2.1 加強能耗監測管理

 

能耗監測是中藥制藥企業能耗管理的重要手段，能耗監測包括記錄和分析能耗數據。一方面能使企業獲得能耗水平信息；另一方面可以監測能耗的異常情況。中藥制藥企業進行能耗監測的關鍵是能耗計量設備，需要在重點制藥設備安裝能源計量儀表，通過能源計量儀表全過程記錄監測能耗情況。同時，中藥制藥企業需要加強能耗計量監測統計，完善生產運營全流程能耗在線監測系統，提高能耗管理信息化水平。對中藥制藥企業而言，在中藥提取階段需要重點監測藥材烘干、中藥煎煮、濃縮和噴霧干燥等生產環節，在中藥制劑階段需要重點監測物料制粒、包衣等生產環節，同時還應重點關注公用空調系統及制冷機組的能耗情況。通過應用智能化數字化手段，建立能耗管理系統平臺，圍繞中藥制藥企業車間能耗設備實施全動態能耗在線監測，加強能耗計量監測、統計、分析和預判。

2.2 淘汰高能耗設備

中藥制藥企業高能耗設備是指在中藥制藥過程中能源消耗量或者轉換量大，在用數量多或節能潛力大的鍋爐、公用空調系統、換熱壓力容器、藥材煎煮設備、提取濃縮設備、沸騰制粒機及包衣機等主要設備。中藥制藥企業需要研究制藥生產工藝節能改造路徑，挖掘生產設備節能潛力，開發能量優化利用等技術，淘汰高能耗設備，促進節能降碳。

 

2.2.1 淘汰高能耗中藥濃縮設備

傳統中藥濃縮設備濃縮效率低，耗電耗蒸汽量較大，在中藥大品種產品濃縮生產過程中選擇適合的濃縮設備，可大幅降低企業蒸汽能耗。近年來，MVR濃縮設備、三效濃縮設備在中藥制藥行業得到廣泛應用，已逐步取代傳統中藥濃縮設備。其中，MVR濃縮設備通過再壓縮蒸汽，將低溫廢熱轉化為高溫蒸汽，再次利用蒸發過程，大幅減少了能耗，節能效果顯著，節能系數可達60%。

 

2.2.2 淘汰高能耗空調系統設備

 

在中藥制藥企業中，制冷機房空調系統能耗占比較大，需要逐步將低能效常規制冷機房改造提升為高能效的高效制冷機房。現有的常規制冷機房空調系統采用螺桿/離心式冷水機組+工頻泵+普通型冷卻塔+末端風機柜的組合方式，整個系統的裝備硬件技術水平較低，設備的有效功率或能效比在運行時偏低（能效比小于 3.0），造成能源浪費。高效制冷機房是指制冷機房空調系統全年平均運行能效比大于5.0的水冷式制冷機房，節能效果顯著，同時大幅減少了碳排放。高效制冷機房能夠高效持續運行，實際上是精細化設計及智能化運維的工作系統。高效制冷機房包含設備技術節能環保、安裝工程科學合理、運維系統（平臺）智能化3個技術特點。

2.3 優化能源結構

 

中藥制藥企業應結合企業實際，積極開展光伏發電、風力發電等新能源的利用，加強對光熱發電技術的應用和運維。清潔能源發電既可以用于企業自身用電，還可以將多余的發電并入國家電網。中藥制藥企業通過使用清潔能源發電，可減少外購電力，從而減少企業碳排放量。

2.3.1 光伏發電

 

光伏發電具有環保低碳、噪聲低、適用范圍廣、環境破壞小等優點，而分布式光伏發電項目更因其不占用土地資源而備受青睞，在發電項目中得到了較好的推廣和應用。廠房閑置屋頂、車棚、空地等是中藥制藥企業光伏發電項目的主要選址，這些場地不易受未來規劃使用等其他因素干擾。分布式光伏發電是一種具有廣闊發展前景的新型發電和能源綜合利用方式，倡導就近發電、就近并網、就近轉換、就近使用的原則，不僅能夠有效提高同等規模光伏電站的發電量，同時還解決了電力在升壓及長途運輸中的損耗問題。

2.3.2 風力發電

 

風力發電是一種清潔無公害的可再生能源，其原理是將風的動能轉變成機械動能，再將機械能轉化為電力動能。風能具有發電穩定、利用小時數長、對儲能要求低、單機發電容量大等優點。由于風力發電輸電塔占地面積較大（約100m2），場地范圍要求較高，且電塔高度較高（約150m），中藥制藥企業尚未大量建設使用，一般只有具備寬闊場地條件的中藥制藥企業才會考慮建設風力發電站。

2.3.3 生物質能源

 

中藥藥渣和污水池淤泥是中藥生產過程中產生的主要廢棄物，中藥廢棄物資源化利用既能實現廢棄物的處理轉化，又能達到節能減排、降低生產成本、增加企業利潤的目的。沼氣是有機物質在厭氧環境中通過微生物發酵作用產生的一種可燃氣體，屬于生物質能源。收集中藥生產過程中產生的藥渣、廢水、污泥等用于沼氣池（包）產生沼氣（甲烷），再用于如工廠食堂烹飪等，可實現綠色能源利用。

2.4 優化產能效率

 

產能布局也是影響節能降碳的關鍵因素之一。中藥制藥企業需要探索各產品生產線整線產能匹配度，不斷提高生產效率和產能效率。持續淘汰產能效率落后且待報廢的產線，加大產線共享力度，消除產品換型帶來的設備調試對生產效率的影響，實現平穩連續運行，提升生產效率，降低單位產品能耗。加強產品生產排產管理，持續優化產品排產設計，在生產工藝允許的條件下，中藥制藥企業應探討多車間多產線集中生產排產路徑，縮短產品整線生產時間，以提升公用設備設施能源利用效率，降低單位產品能耗。

2.5 優化產品生產工藝設計

 

在產品生產工藝設計之初融入節能降碳理念，是從源頭降低碳排放的重要途徑。在保證產品達到相關標準的前提下，從源頭優化產品生產工藝設計和生產工藝流程，提升生產工藝整體能效，可有效減少污染物和溫室氣體排放。基于節能降碳理念設計藥品生產工藝，并將其貫穿中藥制藥生產的整個過程。在中藥提取過程中，需要重點關注煎煮、濃縮和浸膏干燥工藝，設計過程采用高效的煎煮設備、濃縮設備和浸膏干燥設備，縮短生產時間，提高設備能效。另外，還需要關注溶劑回收能耗，提取設計盡可能采用水提方式，減少溶劑（如乙醇）回收工藝，可大幅減少能耗和碳排放量。在制劑工藝設計過程中，采用高效的制粒設備和包衣設備。

2.6 余熱回收

 

中藥制藥企業產生的余熱主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱及廢汽廢水余熱等。余熱回收利用是促進節能降碳的有效手段之一。中藥制藥企業存在較多蒸汽余熱排放口，形成的一次冷凝水均存在大量余熱。中藥制藥企業余熱熱水的利用可按照首先供生產工藝常年使用，其次返回鍋爐及發電使用，最后供生活使用的順序。回收冷凝水用于其他加熱設備裝置，可達到節能降碳目的。例如，在中藥提取階段，回收提取車間產生的一次冷凝水，將其利用到中藥煎煮工序，利用回收冷凝水余溫提高煎煮起始溫度，從而達到節能降碳目的。

 

結語

 

基于“雙碳”目標和中藥制藥企業碳排放的問題，本文分析了中藥制藥過程能耗發生的途徑，并從能耗監測管理、淘汰高能耗設備、優化能源結構、提升產能效率、優化生產工藝設計及余熱回收等方面探討了中藥制藥企業節能降碳的應對舉措。希望通過分析能耗發生途徑及節能降碳舉措，能夠幫助中藥制藥企業降低其在生產運行過程中產生的碳排放，助力“雙碳”目標實現，進一步增強產品競爭力。