“鋼鐵行業的碳中和對全球應對氣候變化行動具有重要作用，全行業必須凝聚綠色低碳轉型共識，以科技創新為驅動，大力推進國際交流與合作，積極開展低碳綠色轉型行動，為構建鋼鐵綠色低碳生態圈而努力。”10月15日，在第十二屆中國國際鋼鐵大會暨2023年全球低碳冶金創新論壇上，中國寶武董事長胡望明在做題為《中國寶武低碳冶金實踐與思考》的主旨演講時提出。

 

胡望明在演講中總結了中國寶武富氫碳循環氧氣高爐HyCROF的商業化探索進程和成果，闡述了氫冶金電熔煉工藝HyRESP的研發進展和計劃，以及中國寶武對低碳排放鋼評價方法的思考。

 

依托兩大工藝路徑，“依托兩大工藝路徑，“碳”索低碳冶金 碳”索低碳冶金

 

胡望明首先介紹了中國寶武碳中和冶金技術路線圖，主要包含兩條工藝路徑，一是以富氫碳循環氧氣高爐為核心的高爐—轉爐工藝路徑，二是以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。

 

胡望明指出：“富氫碳循環氧氣高爐HyCROF是中國寶武開發的基于高爐流程的低碳工藝技術，旨在通過碳循環來實現碳化學能的完全利用，從而達到大幅減碳的目標。自去年430立方米HyCROF試驗平臺投運以來，中國寶武開展了大量試驗工作，HyCROF技術成熟度不斷提升，大型化、商業化工作成效顯著。”該路徑從綠色化原料到富氫碳循環氧氣高爐煉鐵和可實現大廢鋼比的多功能轉爐煉鋼，再通過近終形鑄軋生產出高強、耐蝕、低功耗的綠色產品，結合二氧化碳資源化利用，從而形成完整的高爐—轉爐碳中和綠色產線。

 

此外，為實現煤氣循環量最大化，中國寶武還進行了HyCROF噴吹位置試驗，以及還原煤氣電加熱嘗試。“經過一年多的試驗摸索，我們對HyCROF工藝的認識和理解更加深入，操作水平也在不斷提升。”胡望明認為，HyCROF是未來實現鋼鐵碳中和的解決方案之一。

 

他透露，中國寶武正在布局“綠電”資源，通過采用電加熱、噴吹“綠氫”、使用零碳的能介等技術手段，爭取實現約70%的工藝減碳。結合CCUS技術，將剩下約30%的二氧化碳進行利用和封存，最終實現高爐冶煉流程的碳中和。

 

“以礦石為原料的氫冶金日益重要，是面向未來的鋼鐵碳中和的終極方案。”胡望明表示，氫冶金技術的落地，首要問題是如何在冶金流程中實現能源的高效使用。

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