圖①：根據服務型制造研究院的產品碳足跡報告制作的這把椅子4項生產環節及總裝包裝環節的碳排放量和總碳排放量示意圖。

圖②：轉椅五星腳智能打磨生產車間，機器人正在自動打磨五星腳。 本*文@內-容-來-自；中_國_碳^排-放*交-易^網 t an pa i fa ng . c om

圖③：轉椅鋼管沖切生產線上，智能機器臂正在進行鋼管沖切作業。

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圖④：轉椅縫紉生產車間，工人正在縫制轉椅頭枕套。 本%文$內-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om

圖⑤：轉椅木板鉆孔、鉚螺母生產線，一名工人正在進行鉚螺母作業。

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圖⑥：總裝車間，工人們正在進行總裝槍釘作業。

圖⑦：浙江省安吉縣靈峰街道竹海。

每天，我們身邊發生著許多鮮為人知，而又與生活息息相關的故事。如生產一把符合人體工學的辦公用椅，碳排放有多少？讓我們走進生產車間，看辦公用椅的碳足跡。

“這把椅子的生產環節有4條支線，分別是裁剪縫紉，五星腳的壓鑄、打磨到噴涂，扶手背框的沖切、焊接到噴涂，木板鉆孔、鉚螺母。”在浙江安吉，一家家具公司的負責人在生產車間介紹。

運用基于相關國際標準和國家標準的生命周期評價方法，位于浙江杭州的服務型制造研究院對這把椅子的碳足跡進行了評價與計算。“我們關注從‘原料獲取’到‘產品制造’整個過程的碳排放，對椅子的原材料、各生產環節以及最后的總裝包裝環節分別進行了碳排放計算，進而形成完整的碳足跡報告。”服務型制造研究院的一名科研人員說。 本*文@內-容-來-自；中_國_碳^排-放*交-易^網 t an pa i fa ng . c om

在五星腳噴涂車間內，大型熔爐連接著長達幾百米的生產線。椅子采用集中熔鋁工藝，較過去減少20％左右的能耗，鋁料也采用100％可回收材料。據科研人員測算，五星腳的生產全流程碳排放量為21．44kgCO2eq。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com

在扶手、背框生產車間，機械手正嫻熟地進行沖切、焊接等生產作業。經測算，這一環節碳排放量為14．6kgCO2eq。 本文@內/容/來/自:中-國-碳^排-放-交易&*網-tan pai fang . com

在生產線末端，裁剪縫紉環節與最后的總裝包裝環節規劃在了一起，“這樣可以減少產品周轉，壓縮生產和運輸過程中的能耗。”該負責人解釋，在包裝環節采用可循環利用的紙板箱和塑料薄膜，把原有分體式產品打包方式改為一體化紙箱打包，可實現包裝材料100％回收。

“這把椅子的生產工藝較為復雜，通過選用較多的可回收原材料，并在生產環節進行節能技術改造，實現了節能降碳。這把椅子最終的碳排放量為63．59kgCO2eq。”該科研人員說。 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

從一把辦公用椅的碳足跡，到太陽能越來越多點亮人們生活，新時代綠色低碳發展故事正在我們身邊不斷上演。

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