石油化工產品貫穿社會生活的方方面面，由此產生的碳排放不容小覷。據統計，石油化工行業生產過程排放的二氧化碳占全國碳排放量的14%左右，占工業領域碳排放量的17%。除此之外，基于化石原料生產出的產品又將碳排放延伸到終端消費領域。實現“雙碳”目標，對石油石化行業來說既是重大責任，又是深刻革命。

 

《中國長期低碳發展戰略與轉型路徑研究》顯示，2030年前，我國石油、天然氣消費年均增速為1%、4%，分別較目前下降4個百分點和8個百分點，控煤穩油氣成為主旋律；2030年后，石油占能源結構比例開始快速下降，但化工品需求將大幅增加，這意味著從碳達峰至碳中和階段，也是煉廠的快速轉型發展期。

 

“面向行業的低碳發展，不僅需要生命周期思維方式，更需要思考低碳轉型與高質量發展的融合之計。”石科院院長李明豐說，生產燃料和生產化工品的碳排放強度是截然不同的。燃料型煉廠、煉化一體化煉廠和最大化生產化工品煉廠，生產環節的碳排放強度分別為0.14、0.31、0.62，也就是說，煉油向化工轉型，就煉廠本身而言，碳排放量是一定會增加的，但進入消費環節后，化工產品可較高比例將碳固定，并不會釋放到大氣中。從整個生命周期來看，碳排放強度可降低50%以上。因此，化工轉型雖壓力巨大，但勢在必行，如何統籌考慮資源配置和路徑選擇，對企業未來生存和發展至關重要。

 

流程工業的特點決定了總流程的不可復制性，優良的總流程基因是煉廠碳減排的重要因素。石科院低碳中心副主任吳昊認為，石化企業應堅持“總流程先行”，“量體裁衣”式開展流程規劃，這是實現行業轉型質變的關鍵。他列舉的理論研究案例顯示，在兩個不同的總流程下生產同樣收率的化工品，二者碳排放量相差32%，這一數字是現有煉廠通過常規改造無法達到的，而低碳強度化工品在未來低碳產業鏈構建中將具有顯著競爭力。

 

有了規劃，還需技術支撐才能切實落地。在與會專家看來，碳減排需充分考慮技術經濟性統籌，按照技術進展及成本有序實施。從近期到中期，可選擇的技術路線包括能效提升、原油調和優化、氫氣系統優化、以分離技術為核心的組分煉油、包含廢塑料化學循環在內的廢棄資源循環利用、短流程化學品生產技術等；從中期到遠期，則更加需要低碳原料和負碳技術，如生物質原料、綠電、綠氫、二氧化碳利用技術等。

 

如果說煉油與化工領域的碳減排主要通過戰略層面布局新興技術來實現，那么油氣上游領域降碳則要更關注生產側的碳排放和清潔能源的替代作用。中國石油大學（北京）經管學院院長王建良介紹，根據研究結果，不同資源類型、開發方式、開采時間均會對油氣田碳排放強度產生影響，如果實現100%清潔用能，242個油田區塊產量加權的平均碳排放強度將下降37.73%，這也說明了油氣上游領域具有勘探開發與新能源融合發展的巨大潛力。 本`文內.容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網 t a npai fan g.com