深調雖好，操作不易。“深度調峰常被比作‘在鋼絲上跳舞’，實際運行狀況往往與設計工況差別較大，機組安全性受到影響，長此以往將加快壽命損耗。”一位不愿具名的電廠人士坦言，“從生產本身來說，我們并不愿意參與深度調峰，但為了適應變化又不得不做。”

 

如其所言，深度調峰意味著電廠降低出力，發電機組低于基本調峰范圍。燃煤鍋爐一般是按燃料性質及額定負荷設計，必須確保穩定著火和燃燒。頻繁啟動及大范圍負荷變動，無形中會加劇安全風險。能不能克服這一問題？記者了解到，目前已有成功案例。

 

在陜煤集團信陽電廠，機組調峰深度一路從40%、35%降至27%常態化調峰運行。今年3月，3號機組負荷率降低至9%，維持運行6.5小時，創下同類型機組調峰運行的最低紀錄。“煤電深調負荷不是越低越好，而是要依據機組實際情況。特別是調到40%以下后，很多參數處于臨界狀態，一旦出現波動，輕則導致機組非停、重則直接損壞設備。相比常規運行，深度調峰首先是對人員操作水平提出了更高要求。”該廠生產負責人陳某稱，通過提前組織專業人員對重點操作開展風險分析，制定專項措施和預案，各級管理人員現場指導，運行人員規范操作、精細調整，最終，各項參數控制平穩，環保排放合格。

 

技術層面的問題更要因“機”制宜。陳星舉例，燃煤鍋爐需保持穩定燃燒，但低負荷易導致穩燃能力轉差，帶來一系列制約。“我們與廠家反復溝通，根據鍋爐特性逐步調整試驗，針對機組協調、輔機自動等開展多項熱工邏輯優化。比如，針對嚴重影響穩燃的制粉系統斷堵煤問題，我們不僅改造了原煤倉落煤管，盡可能保證其通暢，還在調峰期間摻燒優質煙煤，提高了燃燒穩定性。同時，投資400多萬元對燃燒器進行等離子改造，大幅降低助燃成本。”

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