“這件事情宣布的時候，剛好是在（第十一屆）中國國際石油化工大會召開的前一天，說實在話，有很多化工企業非常憂心，認為是一個很大的挑戰，會不會增加我們企業的成本？這應該是絕大部分化工企業聽到這個消息的第一反應。”

 

全球化工巨頭亨斯邁（Huntsman）聚氨酯亞太區總裁潘律民所指的“消息”是：此前的2020年9月22日，中國宣布將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，力爭2030年前二氧化碳排放達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。

 

這是中國首次明確提出碳中和目標。作為碳排放重點領域的化工行業又如何思考實現這一目標和企業自身命運的關聯？近日，潘律民在接受澎湃新聞（www.thepaper.cn）記者專訪時表示，“我的第一反應很不一樣。”潘律民的闡述略帶興奮，“我今天跟我們同事還在講，我在這個行業二十幾年，這是我看到全世界最大的聚氨酯運用的機會，我的反應就是這個。”

 

亨斯邁聚氨酯亞太區總裁潘律民。

 

亨斯邁創始于1970年，公司總部位于美國猶他州鹽湖城。其業務覆蓋化學品、塑料、紡織品、鞋類、油漆與涂料、建筑材料等。2019年，亨斯邁營業收入約70億美元，其中近半來自聚氨酯（PU）事業部。作為進入中國最早的全球聚氨酯巨頭，該公司目前在中國的累計投資已超150億元人民幣。

 

“聚氨酯是最好的節能保溫材料。”潘律民對公司的明星產品寄予厚望，“我們產品在生命周期中自己就能夠做到碳中和，甚至不止碳中和，我們還能實現碳凈減少。”潘律民稱，未來亨斯邁會用清晰的數據向外界證明這一論斷。

 

值得一提的是，因技術門檻較高、投資巨大，聚氨酯目前仍被少數國際巨頭掌握，較晚進入這一市場的中國萬華化學是其中唯一的一家來自中國的公司。作為發明僅80年左右的“年輕”材料，聚氨酯因其保溫、防水等性能成為了一種重要的建筑材料，同時在家電、交通工具等領域大顯身手。“當你開車的時候，你屁股坐的（椅墊）、手上握的（方向盤）、眼睛看的（儀表盤）都是我們的聚氨酯”，這是亨斯曼對外常說的一句話。

 

在采訪的過程中，從事聚氨酯行業26年、在現職務上已坐滿7年的潘律民還強調了其堅持的一個觀點，“不能為了可持續發展而去做可持續發展，這樣是不可持續的。”他認為，可持續發展一定要和價值創造相聯系，“也就是你一邊在做可持續發展，一邊在做價值的創造，一定要把這兩件事情同時體現出來，這件事才真的可以持續。”

 

從拔掉煙囪開始

 

近年來，潘律民觀察到一個現象，在其參加的投資人會議上，投資者不再將財務狀況列為首要關心問題，而是第一時間詢問“你們公司在可持續發展上面做了什么事情？”潘律民對此的理解是：現在的投資人趨于年輕一輩，他們對地球的未來有年輕一代人的思考。

 

亨斯曼在應對這些投資人時不是被動的。潘律民對澎湃新聞記者表示，“因緣際會，我們從5年前開始在中國、在亞太地區開始將可持續發展提到戰略層面，真正實踐起來。”

 

時間倒回2016年10月，國內第一個成功實施的大溫差長距離供熱工程——太古供熱工程正式投入運行，整體工程建設歷時兩年半。這一工程采用清華大學大溫差長輸供熱技術，回收山西太原古交興能電廠6臺發電機組的乏汽余熱向太原市區供熱，總供熱規模達7600萬平方米，為太原市區總供熱面積的1/3。其中從電廠首站至中繼能源站敷設的4根直徑1.4米管線（雙供雙回）是工程重點和難點，該段管線長度37.8km，包括直埋20.1km、隧道15.7km、野外架空2.0km。長輸管線六次穿越汾河、兩次穿過鐵路、三次跨越高速公路、兩次穿過引黃管線、多次穿越太鋼精礦粉管道。

 

“我們開始的契機就是太原這個集中供暖的項目。”在這個項目中，亨斯邁提供的大直徑全水發泡管道系統，確保了遠程高效率的供熱，“聚氨酯在這里是一個很好的運用，可以把溫度的降低最終控制在2攝氏度之內，就是說它的保溫性能做得非常好。”

 

這一重大民生工程為太原市在2017年底前全面淘汰3.5兆瓦及以下小型鍋爐、治理散煤作出了巨大貢獻。回憶起該項目，潘律民表示，“我們那時候算，整個太原市區大概有5000個小加熱站，簡單講就是5000根煙囪。這樣一個項目，第一點是有效用好了電廠的余熱，第二點就是能夠拔掉太原市區5000根煙囪。”

 

“實際上，在這種集中供暖項目上，我們大大小小解決用好了100個電廠的余熱，也就是說拔掉了50萬根煙囪，大概有2億人受惠。”這一高難度工程的實現帶給潘律民更多的思考，“對我來講是一個很大的震撼，以前我還沒有看到我們在做的化工行業、我們提供的解決方案在累積下來之后對我們的生活產生了什么樣的改變，也是從那時候開始，我們去推四大可持續創新。”

 

2018年以來，亨斯邁提出四大可持續發展創新解決方案，即保溫解決方案(助空氣告別污染)、汽車解決方案(助車內去除異味)、食物供應鏈解決方案(助食品安全保險)，以及環保無溶劑解決方案(助環保拒絕溶劑)。

 

“從5年前開始，我們特別去強調可持續發展和創新，到現在我們已經做了太多，我們幾乎所有的創新和后續的發展方向，全部都是圍繞在可持續發展上面。”

 

側重于下游創新帶來的碳減排貢獻

 

2010年開始，亨斯邁計劃在亞太地區實施“臥虎計劃”，也就是從大宗原料（MDI）向下游應用領域戰略轉型。潘律民認為價格透明的大宗商品并不是亨斯邁要走下去的路，“我們一定要走更能創造價值的差異化，我們要走下游，當初想法就這么簡單。”

 

“臥虎計劃”讓亨斯邁的特殊化學品業務占比逐漸提升、大宗業務贊比隨之逐漸降低，“這需要很多年的積累，連續5年、連續10年才能夠積累到我們今天的這樣一個地步。”

 

這種產品差異化的道路和潘律民本人也是十分契合的，“很多人進到了聚氨酯行業之后，一輩子在里面出不來，我在這個行業二十幾年了，其實我最開心的就是每天早上醒來，還有一個新的題目可以來聊一聊。”

 

時至今日，潘律民已不再將自己看成是一名“化工人”，其更傾向于描述自己是為多個應用領域“提供解決方案”的人。

 

潘律民在采訪中舉例提到3年前他還不了解的養豬業，“這是近一兩年中國市場上聚氨酯下游應用增長最快的。”這一變化主要源自非洲豬瘟疫情帶來的影響，2018年8月3日，農業農村部新聞辦公室通報中國首例非洲豬瘟疫情，隨后病毒很快傳播到全國大部分地區。這場疫情促使國內生豬產業的中小養散戶加速退出、產業集中度大幅提升。而在新豬舍的建設中，節能保溫的聚氨酯材料找到了新的應用領域。

 

這樣的應用案例在不斷推出。就在2020年12月1日，亨斯邁與河南超誠建材科技有限公司在河南新鄉舉辦了首批基于泰絡優聚酯多元醇的聚氨酯連續板材下線儀式。在此次的雙方合作中，亨斯邁提供基于泰絡優聚酯多元醇的聚氨酯（主要用于冷庫保溫材料），這是亨斯邁在華布局的首個基于泰絡優聚酯多元醇的聚氨酯連續板材項目。

 

亨斯邁瞄準了增長迅速的現代農業和物流冷鏈中的倉儲環節，將食物供應鏈解決方案作為新的重要發力點。潘律民當時提到，尤其在疫情過后，食物供應鏈的安全、衛生受到更多重視，越來越多人也在開始擔心，疫情危機之后全世界是否會面臨糧食危機？

 

亨斯邁聚氨酯事業部中國區商務總監張駿彼時介紹，因優異的保溫和防火阻燃性能，聚氨酯是目前市場上保溫性能最好的一種材料，“如果以常見的冷庫來計算的話，每天一平米使用的電費大概是1塊錢，一萬平米的冷庫一年要300多萬的電費支出，如果選擇用聚氨酯的保溫材料，至少可以節約20%的電費開支。”

 

潘律民在接受澎湃新聞記者采訪時表示，席卷全球的COVID-19疫情給各行各業帶來深刻影響，但有一類的發展態勢并沒有減緩反而在加快，“冷鏈是其中之一。”他分析道，更多的網購以及消費者從普通菜市場轉向超市，讓冷鏈需求比疫情之前更為旺盛。

 

集中供暖、新型豬舍、冷鏈倉庫，這些創新應用在潘律民看來，都是亨斯邁在碳減排方面的重要砝碼，同時不可忽視的是上游生產環節帶來的碳排放。“化工行業在提到碳減排時，生產和下游兩部分都要看，我們也不會只是去強調我下游的貢獻，我在上游也會產生碳排放。”

 

潘律民提到，亨斯邁聚氨酯亞太區正在針對減少排放碳成立相關工作小組，“這個小組一個關鍵的責任是算一算亨斯邁在中國做聚氨酯到底會產生多少碳排放？我們會有數據，因為我們所有的產品在這里面，所以我就要算一個碳排放的‘收益率’，我相信肯定是遠大于1，我們會很負責任地把它算清楚。”

 

在更側重于通過下游應用作出碳減排貢獻的同時，發揮空間有限的上游也有措施在推出。潘律民提到亨斯邁此前研發出回收PET塑料循環再生利用技術，該技術用于生產TEROL泰絡優聚酯多元醇，其成分中高達60%來自回收PET塑料，而聚脂多元醇則是用來生產聚氨酯材料的重要原料之一。亨斯邁目前位于中國臺灣的工廠產能全部釋放可達到每年3.3萬噸，可回收處理2.5億個PET塑料瓶。

 

“目前中國臺灣地區的PET塑料回收比例全世界最高，達到95%，也就是說100個瓶子出去，95個可以回收回來。”潘律民表示，盡管中國大陸的回收體系目前尚待完善，但遲早會達到先進水平，“我們已經能夠開始考慮在中國大陸布局下一套裝置，就是說建設環保回收聚酯工廠的條件越來越成熟了。”

 

“不管是上游還是下游，我們現在都能夠找到可持續發展的議題。”而能不能通過技術創新，不斷地把上述提到 “收益率”再擴大？這是潘律民對亨斯邁聚氨酯產品未來的要求。

 

創新源自中國本地

 

作為進入中國最早的全球聚氨酯巨頭，亨斯邁目前在中國的累計投資已達到150億元人民幣，中國也已成為亨斯邁全球第二大單一國家市場。

 

1992年9月，亨斯邁聚氨酯（中國）有限公司在上海市閔行區市場監督管理局登記成立，成為中國聚氨酯領域第一家外資技術服務中心。1996年，作為第一家外資的聚氨酯系統料工廠，亨斯邁聚氨酯（中國）有限公司在正式投產。

 

隨后的1997年，亨斯邁決定在上海建設大型MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯，生產聚氨酯的主要原材料之一)生產基地。近10年之后，第一期MDI工廠正式投入運營。2018年，亨斯邁在中國最大的單筆投資——MDI工廠二期在上海投入運營，總投資高達7.5億美元，設計產能為24萬噸。至此，亨斯邁MDI在華總產能達到40萬噸，占其全球產能近1/3。

 

 

“我們在中國投資非常大，而且投入也很深，我們也只會更深。”潘律民表示，目前其率領的亨斯邁亞太區聚氨酯事業部在可持續發展發面在整個亨斯邁處于“領頭羊”地位，“過去的5年里，我們就是領頭，接下來就是再往前繼續領。”

 

值得一提的是，此前的2019年7月，亨斯邁獲準了上海市政府對地區總部的認證。2019年11月20日，亨斯邁亞太區總部正式落戶上海，將逐步承擔亨斯邁在亞太區的投資、管理、貿易以及地區人民幣外幣資金調配等各項職能，整合和擴大其在大陸現有股權和投資，進一步推動亨斯邁集團在亞太區業務發展。

 

這一進展與上海市當年8月印發的《上海市人民政府關于本市促進跨國公司地區總部發展的若干意見》有關。其中提到，允許跨國公司地區總部在跨境資金池業務下集中運營管理公司成員企業境內外資金，按照集團商業模式開展資金歸集、調撥、結算、套保、投資、融資等業務。

 

而早在更早之前的2008年，亨斯邁已將位于新加坡的亞太研發中遷至上海；2016年，亨斯邁將位于上海的研發中心又遷至閔行，與之前的工廠等連在一起，成立了上海園區。截至目前，亨斯邁在全球有3個研發中心，除現位于上海的亞太區研發中心之外，還包括在總部服務于美洲市場的休斯頓研發中心和位于比利時布魯塞爾、服務于歐洲市場的研發中心。

 

潘律民對澎湃新聞記者表示，“我們剛才所說的這些所有的創新例子，都是我們在上海的研發中心自己研發出來的，并不是從其他地方移植過來的，我們在這里的它開發出來，而且會不斷地有更新的東西。”

 

在潘律民看來，“中國現在在創新方面恐怕是走得最快的。”他提到，或許未來亨斯邁在上海將沒有空間進行量的擴產，“但創新我肯定是要放在上海。”