充分利用好資源，讓裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，是煉油廠追求的目標(biāo)。

 

　　工廠技術(shù)攻關(guān)組對天然氣制氫裝置進(jìn)行改造，實(shí)施后每小時(shí)多產(chǎn)氫氣4000標(biāo)準(zhǔn)立方米，產(chǎn)品中一氧化碳含量穩(wěn)定在3毫升/立方米以下，實(shí)現(xiàn)了裝置自開車投產(chǎn)以來產(chǎn)量、質(zhì)量雙突破。

 

　　煉油廠副廠長周波介紹，天然氣制氫裝置PSA單元采用10-3-5PSA流程，由于流程不夠優(yōu)化，裝置加工能力始終未能達(dá)到最大設(shè)計(jì)值，產(chǎn)品一氧化碳含量達(dá)不到化工裝置用氫質(zhì)量要求，成了制約公司、煉廠高質(zhì)量發(fā)展的“卡脖子”難題。

 

　　“我們通過結(jié)合裝置實(shí)際，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，不斷尋求新技術(shù)、探索新方法、謀求新突破。通過改造PSA控制程序，提升產(chǎn)氫能力、優(yōu)化吸附時(shí)間、改善解吸氣系統(tǒng)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)小改動(dòng)撬動(dòng)大效益，每年多回收氫氣1191.69噸，創(chuàng)效858.02萬元。”周波說道。

 

　　加熱爐節(jié)能攻關(guān)可謂經(jīng)典之作。通過利用余熱回收技術(shù)、“95+”技術(shù)、加熱爐燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，對部分加熱爐進(jìn)行改造，解決了加熱爐排煙溫度偏高、燃料消耗量大、加熱爐效率偏低的問題，排煙溫度由投用前的230攝氏度降至110攝氏度，加熱爐熱效率由之前的88%提高至95%，燃料氣消耗較改造前下降70千克/小時(shí)。

 

　　目前，煉油廠加氫裂化加熱爐設(shè)置聯(lián)合余熱回收節(jié)能項(xiàng)目、優(yōu)化電力外線和總降變運(yùn)行方式等節(jié)能優(yōu)化項(xiàng)目，共計(jì)12項(xiàng)已經(jīng)提上日程，屆時(shí)龍頭裝置的節(jié)能攻堅(jiān)將取得突破性進(jìn)展。

 

　　喬楠森表示，煉油廠力爭到“十四五”末，通過科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)單因耗能下降0.248千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸·因數(shù)，優(yōu)于標(biāo)桿水平，每年二氧化碳減排61.66萬噸。