煉化企業的降碳路徑
總體而言,煉化企業的降碳路徑可分為以下幾類。
一是節能提效類。按照《產業結構調整指導目錄》等規定,逐步淘汰工藝落后、能效低、排放高、效益差的產能,向新材料、新能源、新業務等綠色低碳轉型。打破裝置壁壘,“按照高質高用、低質低用、梯級利用”原則,深化裝置間熱供料熱聯合、換熱網絡集成優化、工藝側與公用工程協同優化、余熱余壓有效回收利用;降低燃煤鍋爐供熱負荷;降低重油加工全流程能耗;回收利用富氫氣體中的氫氣,降低制氫能耗和過程排放。回收煉廠干氣中乙烷乙烯組分作為乙烯裝置原料,提高乙烯收率,降低乙烯能耗。減少催化燒焦碳排放;推廣應用新工藝、新技術、新設備、新材料。
二是清潔替代類。按照“零碳、低碳”能源替代“中碳、高碳”能源的思路,在技術經濟可行的前提下,實施燃氣鍋爐替代燃煤鍋爐改造工程,嚴禁重油、液化氣作為燃料消耗。隨著網電清潔化進程,逐步提高終端電氣化率。開展電加熱蒸汽裂解爐技術和裝備研發,著力破解電氣化率提升瓶頸。基于現有裝置,開展生物航煤、生物柴油等生產技術研發示范,降低油品全生命周期
碳足跡。提高清潔能源自產自供能力,有效控制化石能源消耗。
三是源頭控制類。強化規劃碳排放影響評價,優化規劃布局、產業結構與實施時序,統籌考慮新建、改擴建項目規模和低效產能淘汰轉型,將低效產能淘汰轉型作為新建、擴建重大項目實施存量減量置換的措施。在可行性研究和設計階段,一是加強原料資源、工藝技術方案低碳化設計和煉化產品結構優化,增產基本有機化工原料和有機合成材料,實現固碳。二是加強先進節能降碳技術集成應用,確保項目能效和排放績效先進。三是加強能源結構清潔化,尤其是新建、擴建重大項目應加大與地方政府、新能源企業溝通合作力度,提高清潔電力消納比例。
四是二氧化碳移除類。隨著二氧化碳低成本高效捕集技術進步,按照先中高濃度、后低濃度的順序,階梯式、遞進式開展二氧化碳捕集與資源化利用。率先開展制氫裝置解吸氣、環氧乙烷裝置二氧化碳解吸塔頂氣等中高濃度
碳源二氧化碳捕集,同時加大低濃度
碳源低成本高效捕集技術研發示范。二氧化碳主要利用途徑包括用于周邊油田驅油埋存,作為尿素、甲醇等化工原料,外售制作干冰等。加快開展二氧化碳生產聚碳酸酯多元醇、可降解塑料PPC、碳酸二甲酯等化工利用技術研發示范。
五是管理提升類。加快創建科學的排放強度對標指標體系和統計標準,規范固定資產投資項目碳減排評估制度和評估報告編制,完善二氧化碳統計核算方法,提升
碳資產管理能力。與人工智能、大數據、先進控制等信息技術深度融合,結合煉化數字化轉型升級,構建具備能耗及碳排放在線監測、在線統計分析、對標分析、在線優化等功能的數字化、模型化、自動化和智能化的能源和碳排放一體化管控
平臺,實現能源利用最優化、低碳化,促進經濟效益最大化。
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