在電力行業中，常規煤電機組基本實現超低排放，下階段將聚焦常規機組超低排放的優化提升以及非常規機組的超低排放等方面。常規機組的煙氣治理優化提升，突出需求一方面在“全負荷脫硝”以及相關的催化劑研發、流場優化、氨逃逸等控制，以及廢棄催化劑的粉體再生和重金屬回收利用，對相關污染防治設施乃至生產設備的設計、制造、運行均提出了精細化需求；另一方面，部分地區的大氣污染物減排壓力仍然巨大，常規機組在超低排放基礎上需要深度減排，傳統的脫硫脫硝除塵技術要挖潛、再創新。

 

這方面國內的眾多煙氣治理公司正在獻出自己的一份力量。以清新環境為例，在低熱值高水份褐煤發電的京能五間房 2×660 兆瓦空冷機組中成功應用了一種濕法脫硫零補水技術。清新環境在該項目中采用新型脫硫提水塔和煙氣提水系統，提水塔整體阻力比表面式提水降低 600 帕；空間換熱系數最優時達 17000 瓦/( 立方米·攝氏度)，遠高于間壁式換熱方式，提水能力 90 噸/時，年均節水量達 100 萬噸，水耗指標優良值為 0.0255 立方米 /( 秒·吉瓦 )，比同類型火電廠優秀值低 52%。不僅如此，該系統可進一步提高 SO? 脫除率約 50%、SO?脫除率約 42%，煙塵脫除率約 55%，消除了“藍煙” 效應。該技術不僅大幅降低大型燃煤火力發電廠的水耗量，可解決我國西部、北部貧水地區火力發電廠面臨的水資源匱乏問題，同時在污染物減排方面表現優異，達到近零排放的效果。另外，在霍煤鴻駿鋁電公司 5 號機組煙氣脫硫除塵改造項目中，采用自主開發的內嵌旋流子分離器和導流環的管束式多級“正-反-正”旋流慣性分離裝置和優化的噴淋層結構，使得改造后凈煙氣 SO? 濃度和粉塵濃度分別降到 24.5 毫克/立方米和 1.52 毫克/立方米，同樣實現了污染物深度減排。

 

在非電行業中，近期治理力度最大的是鋼鐵工業。《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中提出，2020 年底前重點區域鋼鐵企業力爭 60% 左右產能完成超低排放改造，2025 年底前重點區域鋼鐵企業改造基本完成，全國力爭 80% 以上產能完成改造。根據相關行業協會統計，2019 年鋼鐵超低排放改造項目中半干法與干法脫硫占比約 77.8%，SCR 脫硝占比約 73%，這兩種路線已成為鋼鐵工業主流的脫硫脫硝改造技術，但是鋼鐵工業煙氣成分的復雜性使得 SCR 脫硝成為難點。

 

此外，工業鍋爐、水泥工業、工業爐窯等也將推行超低排放或其他深度減排政策。以涉及多個重點行業的工業爐窯為例，《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》以及部分省份的地方標準明顯提高了 SO?、NOx、煙塵（顆粒物） 等主要大氣污染物排放要求。因此，非電行業的煙氣治理需求將是巨大的，特別是 NOx 和VOCs 協同控制方面。

 

除電力行業中靜電除塵的容量占比高于電袋及袋式除塵外，鋼鐵、水泥、氧化鋁、有色冶煉、垃圾焚燒等行業中袋式除塵市場占有率分別達到 95%、70%、90%、70%、100%。基 于 袋式除塵在細顆粒物凈化、煙氣成分敏感性等方面的優勢，加之近年來在過濾材料、使用壽命等方面實現了技術創新和突破，袋式除塵將在非電行業超低排放改造中發揮主力軍作用。隨著國內在功能型過濾材料上的突破，同時脫除SO?、NOx、煙塵（顆粒物）、Hg、二噁英等多種污染物的功能復合型一體化裝置將越來越受到用戶青睞。此外，隨著精細化控制需求和《除塵器能效限定值及能效等級》（GB37484-2019 ) 等能效標準強制實施，以及 SO? 等非常規污染物控制需要，靜電除塵及相關電源和控制技術預計未來幾年存在一批二次改造項目的機會。 夲呅內傛萊源亍：ф啯碳*排*放^鮫*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ