近日，中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)布《建材工業(yè)“十四五”發(fā)展實施意見》（簡稱《實施意見》），明確提出，2025年建材工業(yè)行業(yè)全面實現(xiàn)碳達峰，水泥等行業(yè)在2023年前率先達峰。業(yè)內(nèi)人士表示，目前，從水泥上市公司披露的綠色節(jié)能舉措看，主要集中在減少能耗、引入新型能源、減少二氧化碳產(chǎn)生、對終端產(chǎn)生的二氧化碳進行進一步資源化利用等層面。但是，很多技術(shù)仍然停留在技術(shù)層面，有待進一步推廣。

　　水泥行業(yè)要率先實現(xiàn)碳達峰

　　《實施意見》明確，到2025年，建材工業(yè)形成與保障國民經(jīng)濟建設、滿足人民高質(zhì)量建材需求相適應的良性發(fā)展新格局；行業(yè)全面實現(xiàn)碳達峰，水泥等行業(yè)在2023年前率先達峰，水泥等主要行業(yè)碳排放總量控制取得階段性成果，綠色低碳循環(huán)發(fā)展生產(chǎn)體系初步形成，生態(tài)宜業(yè)成為行業(yè)主流價值觀，水泥、玻璃等主要行業(yè)綠色低碳發(fā)展達到國際先進水平。

　　“十三五”以來，建材工業(yè)綠色發(fā)展成效顯著，萬元增加值綜合能耗和二氧化碳排放量總體呈現(xiàn)下降態(tài)勢，2020年規(guī)模以上企業(yè)噸水泥熟料綜合能耗比2015年下降3.6%。然而，建材行業(yè)能源消耗、二氧化碳排放、污染物排放總量在工業(yè)部門中仍然位居前三位，成為制約綠色低碳發(fā)展的重要瓶頸。預計到2025年，水泥產(chǎn)品單位熟料能耗比2020年下降3.7%，水泥窯使用替代燃料技術(shù)的生產(chǎn)線比重大于30%，水泥熟料總產(chǎn)能小于18億噸（含），水泥行業(yè)能效達到標桿水平的產(chǎn)能比例達到30%。水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)改造完成數(shù)量達到8.5億噸。

　　中國建筑材料聯(lián)合會表示，“十四五”建材工業(yè)發(fā)展目標主要分為綠色低碳、質(zhì)量效益、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、智能化轉(zhuǎn)型5個方面。在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，2020年，水泥熟料總產(chǎn)能為20億噸，到2025年水泥熟料總產(chǎn)能小于18億噸（含），將減少2億噸以上。

　　《實施意見》明確，加強重點行業(yè)和產(chǎn)品資源效率對標，編制主要行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)指南，推動存量項目節(jié)能降碳升級改造。在水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)逐步推動改造建設一批減污降碳協(xié)同增效的綠色低碳生產(chǎn)線，實現(xiàn)窯爐碳捕集利用封存技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范。

　　在優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)方面，《實施意見》明確，支持行業(yè)實施燃料替代，利用垃圾衍生燃料、生物質(zhì)燃料等可燃廢棄物高比例替代燃煤，推動替代燃料高熱值、低成本、標準化預處理，提升水泥等行業(yè)燃料替代率。嚴格控制化石能源消費，推進重點行業(yè)清潔生產(chǎn)改造提升計劃，實施節(jié)能、節(jié)材、減污、降碳等系統(tǒng)性清潔生產(chǎn)改造，提高天然氣等清潔能源在行業(yè)的應用比重。提高非化石能源消費比例，研發(fā)并推廣使用風能、太陽能、生物質(zhì)能、氫能等非化石能源替代技術(shù)，引導企業(yè)利用余熱余壓、替代燃料、分布式發(fā)電等，推行分布式清潔能源及儲能一體化系統(tǒng)應用，提高能源利用質(zhì)量和效率。支持鼓勵建材企業(yè)就近大規(guī)模高比例消納可再生能源。

　　上市公司積極踐行綠色節(jié)能

　　從水泥上市公司披露的綠色節(jié)能舉措看，主要集中在降低煤耗指標，利用工業(yè)廢渣替代水泥熟料原料中的部分石灰石，減少二氧化碳產(chǎn)生。此外，部分水泥企業(yè)還將終端產(chǎn)生的二氧化碳進行進一步資源化利用。

　　海螺水泥表示，公司對部分熟料生產(chǎn)線實施了綜合能效提升技改，廣泛開展篦冷機升級改造、低氮分解爐改造、原料磨改輥壓機、高效風機使用、新型隔熱納米材料使用等，同時使用燃煤促進劑，運用行業(yè)節(jié)能減排先進技術(shù)裝備，全面降低煤耗指標，進而減少二氧化碳排放。同時，集團在可再生能源領域積極探索，繼續(xù)推進光伏發(fā)電、替代燃料等清潔能源的使用，進一步減少化石燃料燃燒排放的二氧化碳。此外，集團持續(xù)推進智慧農(nóng)業(yè)大棚項目，將二氧化碳作為生產(chǎn)有機蔬菜的農(nóng)業(yè)氣肥，實現(xiàn)了二氧化碳的資源化利用。

　　福建水泥表示，2022年以來，公司圍繞國家“雙碳”發(fā)展戰(zhàn)略，規(guī)劃低碳發(fā)展路徑，不斷發(fā)掘自身減排潛力，推進技術(shù)改進、設備升級、工藝優(yōu)化。公司還在永安建福、順昌煉石開展生料助劑、礦化劑、螢石等替代原燃材料試驗，通過運用水泥行業(yè)先進的節(jié)能減排技術(shù)裝備，努力降低公司煤電耗指標，從而達到減少二氧化碳排放的效果。公司積極尋找探索替代原料，使用粉煤灰、爐渣、煤矸石、銅渣等各種工業(yè)廢渣，替代水泥熟料原料中的部分石灰石，采取控制低飽和比配料來降低天然石灰石的消耗，減少了二氧化碳的產(chǎn)生，同時，采用優(yōu)化煅燒操作，減少了燃煤消耗。

　　節(jié)能降碳技術(shù)有待進一步普及

　　業(yè)內(nèi)人士表示，水泥行業(yè)是環(huán)保合規(guī)排放及能耗雙控、碳達峰重點關(guān)注的行業(yè)，在國家不斷加大生態(tài)環(huán)境治理力度、推進降耗降碳的大環(huán)境下，企業(yè)需要不斷加大投入，滿足礦山整治、節(jié)能減排、降碳要求。

　　“未來一段時間，企業(yè)將在節(jié)能降碳方面持續(xù)發(fā)力，最終實現(xiàn)碳中和。具體措施與技術(shù)路徑有很多個層面，概括起來主要分為減量化、能效提升、燃料替代、原料替代和碳捕集利用與封存技術(shù)5個維度。減量化主要包括混凝土結(jié)構(gòu)替代、水泥及混凝土回收與再利用。能效提升主要包括水泥生產(chǎn)數(shù)字化、粉磨系統(tǒng)節(jié)能減排、熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)節(jié)能減排等技術(shù)。燃料替代主要包括固體廢物燃料、生物質(zhì)燃料替代傳統(tǒng)燃料。碳捕集利用與封存技術(shù)主要包括碳捕集、二氧化碳封存與利用等。”中國水泥協(xié)會副秘書長、數(shù)字水泥網(wǎng)總裁陳柏林對中國證券報記者表示。

　　“不過，目前很多企業(yè)的嘗試還停留在技術(shù)層面，未來有待進一步普及和推廣。”陳柏林強調(diào)。