電解鋁生產包括5個階段：鋁土礦開采、氧化鋁生產、陽極制備、電解鋁生產和鋁錠鑄造，每個階段的能耗占比依次為：1％、21％、2％、74％和2％。再生鋁生產包括3個階段：預處理、熔煉和運輸，每個階段的能耗占比依次為：56％，24％和20％。

 

據測算，生產1噸再生鋁能耗僅為電解鋁能耗的3%~5%。還可以減少固體廢料、廢液和廢渣的處理，再生鋁生產具有明顯的節能減排優勢。另外，由于鋁的抗腐蝕性強，除某些鋁制的化工容器和裝置外，鋁在使用期間幾乎不被腐蝕，損耗極少，可以多次重復循環利用。因此，鋁具有很強的可回收性，使用廢鋁生產鋁合金比用電解鋁具有顯著的經濟優勢。

 

未來，隨著再生鋁合金錠在純度、機械性能等方面的改善以及鑄造工藝的發展，再生鋁應用將逐步滲透到建筑、通信、電子以及包裝等行業，汽車行業的再生鋁應用也將不斷拓展。

 

再生鋁行業具有節約資源、減少鋁礦資源對外依賴、環保的特點以及經濟優勢。再生鋁行業的良性發展，具有重大的經濟、社會和環境價值，受到了國家政策的鼓勵和大力支持，將成為碳中和背景下的最大贏家。

 

相比電解鋁，再生鋁生產大幅節約土地、水電資源，受到國家政策鼓勵，也提供發展機遇。電解鋁的生產過程能耗高，與生產等量的電解鋁相比，生產1噸再生鋁，相當于節約3.4噸標準煤，節水14立方米，減少固體廢物排放20噸。

 

再生鋁行業屬于再生資源和循環經濟的范疇，被列入鼓勵類產業，有助于企業生產項目在立項審批、融資和用地等方面獲得國家政策支持。與此同時，國家為改善市場環境、清理再生鋁行業內不符合條件的企業、去除行業落后產能出臺了相關政策，為再生鋁行業的健康發展掃清了道路。（作者單位：方正中期期貨）