每9秒下線1臺筆記本電腦，年產量超300萬臺，智能筆記本生產線自動化率達到60%；智能高速貼片生產線自動化率達80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個……

 

　　“產業園不僅實現零碳，更是達到了信息與通訊技術（ICT）行業最高的零碳智造水準。”聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉介紹，產業園利用了物聯網、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項先進技術，運用了近千項聯想集團的專利。

 

　　走進偌大的現代化廠房中，幾乎看不到工人，只見各種機器人在有條不紊地進行各種操作。在筆記本生產線測試段，聯想集團自主開發的全自動測試系統2小時內可測試8大類150余個產品項目，可實現全過程100%黑燈操作；在包裝段，材料自動配送，流程實現無人化。

 

　　同時，產業園廣泛應用自動化與智能化技術，沿用、升級聯想集團自研的多個數字化系統，讓產業園綜合生產效率提升200%，產品不良率下降30%。其中，聯想的制造執行系統（LeMES）全面追蹤與管理生產過程，使生產效率提升10%。智能排產系統（APS）將排程時間從2小時縮短至10分鐘內，產量提高19%。此外，聯想的智能工藝平臺（ESOP）利用AI算法生成最佳工藝排布方案，實時、動態指導員工操作。

 

　　除智能工廠外，產業園還建成了業內最高水準的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，能夠全自動運送物料至生產線及收回制成產品，并在黑燈情況下正常運營。

 

　　關偉介紹，在可見的生產線和倉儲之外，產業園還打造了數字化智造“大腦”——智造中控平臺。通過對生產、零碳、園區等各類運營數據的采集與分析，產業園實現了全方位智能化管理。

 

　　作為聯想集團在津發展的主要區域合作平臺，天津港保稅區為聯想集團提供“專家+管家”的全方位服務，優化營商環境，開拓產業鏈上下游合作，共同推進聯想集團“一總部、兩園區、三中心”建設。天津港保稅區黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區將以此為起點，與聯想集團一道聚力戰略性新興產業發展。