記者采訪發現，有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產業園在規劃、建筑設計等階段就注重將低碳或零碳作為建造目標。產業園在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區管理、數字化協同等九大領域共落地90項減碳舉措，打出零碳工廠建設“組合拳”。

 

　　產業園采用動力房中心化設計，將供能半徑從國家標準的500米減至200米以內，減少了能源損失和材料浪費；產業園引入雨水調蓄和中水系統，年節約新鮮水用量超2.5萬噸；利用地熱能，通過換熱器調節新風系統溫度，可節能50%。

 

　　該產業園在運營中抓住每一個微小的減碳機會，有效回收資源和能源。例如，產業園利用空壓機排放的熱量供電，每年可節省112萬度電，節省80余萬元電費。此外，產業園餐廳實現了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

 

　　生產制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產業園最大程度地使用了可再生能源。記者在產業園看到，在3座生產建筑的屋頂上，都鋪設了分布式光伏板。除此以外，產業園還采用了光伏座椅、感應垃圾箱和風光互補路燈。

 

　　“我們鋪設了大約3萬平方米的光伏板，年總發電量500多萬度，相當于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為產業園減碳3000噸。”聯想集團質量標準與環境事務總監劉微介紹。

 

　　在產業園中，數字化系統也起到了降低碳排放的關鍵作用。聯想集團自研工廠設計的ESG解決方案通過數字化和信息化技術，實現了數據可視化、可追溯和合規管理，幫助工廠監測能源使用，找準能源浪費的節點，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺則運用數字孿生等技術，對ESG信息平臺（ESG Navigator）等采集的數據進行實時分析，并與產業園的建筑和設備模型匹配，協助管理者了解園區的碳排放情況，幫助管理者制定更科學的減碳策略。

 

　　聯想集團副總裁、電腦和智能設備首席質量官王會文介紹，經綜合測算，產業園年碳排放量約1.2萬噸，通過數字化手段確定碳排放量，并采用頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能等一套降碳“組合拳”后，工廠將實現碳中和。 本/文-內/容/來/自:中-國-碳-排-放-網-tan pai fang . com