日前，走進黃海新區響水片區德森汽車部件有限公司生產車間，GDB生產線上自動搬運機器人通過機械臂把半成品輸送到指定位置，通過測徑、稱重、工控系統自動運算碳化硅載體進行精準封裝，實現無人化搬運、全程智能化生產。

 

“我們主要采用機器人工作站和激光切割機等進口設備，基本實現自動化，成為吉利、上汽等燃氫發動機排放系統的定點開發企業。”德森汽車部件有限公司技術負責人李發介紹，“目前，公司將進一步加強與德國大眾、意大利索菲姆等國際汽車知名公司深度合作，積極參與國7標準的制定，努力將公司打造成全國最大的汽車后處理生產基地。”德森已建成全市首家“黑燈工廠”，這些科技含量正折射出響水聚焦數字賦能綠色制造業發展，開辟出產業轉型升級的新路徑。

 

產業“減碳”，發展“增綠”，綠色是響水制造業高質量發展最鮮明的底色。今年來，響水縣緊緊圍繞建設綠色低碳發展示范區目標，大力推動不銹鋼、汽車零部件、新能源新材料等主導產業高端化、智能化、綠色化發展，全力打造具有響水標識度的先進制造業綠色地標。

 

汽車部件是響水“綠色制造”中崛起的特色產業。該縣搶抓汽車零部件產業風口，已建成德森、響盛、灌東三個汽車零部件產業園，落戶項目37個，年可實現40萬套汽車排放總成和2200萬件零部件生產能力。前不久，年產220萬套汽車排放總成產業園項目奠基開工，更為汽車零部件產業發展注入了強勁活力。

 

技術革新，是工業企業綠色低碳轉型的重要突破口。“我們投入5億多元，完成了生產線的技能改造，現在生產用水可循環使用，固廢也得到綜合利用。”德龍煉鐵車間和德豐固溶車間廢氣處理設施經過改造后，排放標準大大高于國內行業標準，公司生技部主管王啟說。作為不銹鋼鏈主企業的德龍公司率先完成技術改造，不斷提升產業的“含綠量”“含金量”，全國最大300系不銹鋼基地越來越綠色化、智能化。