將工業廢棄物“吃干榨凈”、化風為寶建設
清潔能源項目、把鋼鐵生產線變成旅游風景線……顛覆人們對傳統工業的印象,福州工業發展越發走向
綠色低碳之路。
近年來,福州深入踐行習近平生態文明思想,立足自身能源資源稟賦,統籌經濟社會發展與節能降碳,堅持綠色低碳高質量發展,為加快建設現代化國際城市夯實綠色本底。
廢氣變成食品級
打造綠色工廠
走進位于可門工業園區的福建合盛氣體有限公司年產5萬噸食品級液態二氧化碳生產基地,只見工業氣體管道縱橫交錯,3個巨型白色罐體矗立中央。“這里面是工業廢氣,我們采用國內自主研發的食品級液態二氧化碳精制專利技術,把廢氣轉化成食品級液態二氧化碳,大大提高了經濟效益!”合盛氣體公司改進部總監劉立川說。
合盛氣體緊抓“雙碳”戰略機遇,通過制定綠色工廠實施方案、完善綠色工廠制度、落實綠色發展舉措等,碳轉化率可達99%以上,氫氣純度達99.9%以上。今年初,合盛氣體獲評國家級綠色工廠。
對于制造業企業來說,要想高質量發展,必須走綠色、低碳、循環發展之路。日前,隨著一根閃著銀光的大板錠從鑄井中緩緩拔起,中鋁瑞閩股份有限公司藍園綠色循環經濟熔鑄項目一次性帶料調試成功,進入生產運營階段。據介紹,這是全球綠色鋁產業循環經濟熔鑄先進生產線之一,也是中鋁高端制造探索循環經濟、踐行綠色發展的首個項目,建成后循環用鋁使用比例將超60%。
近年來,福州市大力實施綠色制造工程,推動產業綠色化發展,全市已培育36家國家級綠色工廠、8家國家級綠色供應鏈示范企業、52款國家級綠色設計產品,數量居全省前列。
工廠屋頂會發電
加快能源轉型
風從海上來,電送千萬家。近日,在位于臺灣海峽的三峽集團福建海上風電場上,全球首臺16兆瓦海上風電機組完成吊裝,投產后將成為全球最大的海上風電機組,標志著我國海上風電達到國際領跑水平。
“此次吊裝的16兆瓦風電機組,每年可輸出超過6600萬千瓦時的清潔電能,單臺機組能滿足3.6萬戶三口之家一年的生活用電,相當于節約標煤2.2萬噸、減排二氧化碳5.4萬噸。”三峽集團福建公司副總經理劉建平說。
在羅源福蓉源新材料高端制造項目一期建設工地,工人忙著在一座新樓的屋頂建設全省首個建筑光伏一體化工廠。工程一期預計10月完工,屆時這里的屋頂將變成“會發電的屋頂”,年均提供超1000萬千瓦時的綠色電力。
“我們在設計廠房時就致力于打造綠色低碳工廠,采用建筑光伏一體化屋頂,為工廠設備供電。”四川福蓉科技股份公司董事長張景忠介紹,按照設計方案,福蓉源項目一期9.8MW分布式光伏發電裝置采用嵌入式安裝方式,總面積約有4萬平方米,年均發電量超1000萬千瓦時,預計每年可為企業節約成本1000萬元。新屋頂可在“
碳中和”中發揮更大作用,按25年全壽命周期計算,相當于可減少排放15.9萬噸二氧化碳、減少消耗93.9萬噸煤。
福州充分利用自然資源優勢,加快發展風電、光伏發電等清潔能源。數據顯示,全市非化石能源消費比重達30%以上,高出全國平均水平約13個百分點。
廠區也能成景區
工業發展有新路
“現在鋼鐵廠環境這么好,和印象中的鋼鐵廠完全不一樣。”“太壯觀了,就像進了一座‘工業花園’!”走進福建羅源閩光鋼鐵有限責任公司廠區,大家總能發出這樣的感嘆。
工廠變公園,廠區變景區。近年來,閩光鋼鐵逐步實施了綠化美化、環境整治、工業旅游主題線路改造提升等基礎設施建設,形成集綠色生產、產業觀光、文化體驗、科普教育、研學實踐于一體的現代工業旅游新形式,讓鋼鐵生產變成風景。
閩光鋼鐵不僅有綠色低碳的“外表”,內核更“綠”。“鋼鐵行業,已從過去關注產量效益轉為追求低碳節能,這樣的變化深入人心。”羅源閩光鋼鐵公司黨委書記、執行董事潘建洲說,公司在2018年啟動了產能置換項目,將落后產能全部淘汰,實現設備的大型化、現代化和節能化,累計投入了近百億元。
日前,寶鋼德盛煉鐵廠鎳鐵高爐作業區3號高爐投產,標志著鎳鐵高爐生產系統有組織超低排放項目全面完工。
致力于打造精品不銹鋼綠色產業基地,寶鋼德盛先后完成高爐轉型升級超低排放改造、煉鋼除塵系統升級等綠色生產項目,現有工序排放口全部滿足超低排放要求。公司還引進了鋼鐵渣粉利用配套項目,可將副產品鋼渣回收,實現固體廢物“吃干榨盡”。
“我市工業能耗占全社會用能的65%以上,抓好工業節能就是抓住節能工作的‘牛鼻子’。”市工信局有關負責人介紹,近年來我市圍繞傳統產業節能降耗打出政策組合拳,共為115家企業免費開展節能診斷服務,180家重點用能企業完成能耗在線系統端建設。下一步,我市將制定更精準的節能政策,出臺未來三年能耗工作行動方案,進一步將綠色發展理念融入工業企業發展基因,為推動高質量發展提供有力支撐。
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