用能權交易是推動能源資源配置市場化改革的重要舉措。2017年，我省成為全國首批用能權有償使用和交易試點。記者從市工信局獲悉，今年我市共有13家企業參與2019年用能權交易。目前企業已進入用能權核查環節，并須在6月30日前完成2019年度指標清繳。試點以來，企業用能權交易狀況如何？用能權交易為企業“綠色”發展帶來哪些助益？為此記者走訪了企業。

 

　　能源配置市場化倒逼企業降低單耗

 

 

　　近年來，福建省泉州美嶺水泥有限公司(以下簡稱美嶺水泥)保持平穩的發展態勢。目前，企業擁有兩條2500噸/天的新型干法水泥熟料生產線，年產熟料150萬噸，年產水泥200萬噸。

 

　　“水泥產業是用能大戶，其中煤耗和電耗是水泥行業的主要能耗。”該企業副總經理鄭信鵬告訴記者，用能權是企業在一年內經過確認的可消費各類能源量的權利；而用能量是企業產品單位能耗與產能、指標系數的相乘。“每年企業獲得定額的用能權，超額的用能量需花錢購買；節約的額度可拿來出售。”

 

　　由此可以看出，產品生產過程中單耗(單位能耗)是關鍵指標。鄭信鵬說，企業能源單耗越高，產能越高，也意味著用能指標缺口越大，企業花在額外購買用能權上面的費用也越高；反之當企業單耗降低，產能越高，企業可對外銷售的富余用能量將越高。

 

　　據了解，2018年、2019年美嶺水泥均參與了用能權交易。“缺口的用能權指標要通過海峽交易平臺，購買用能權指標，指標劃到企業賬戶就可以申請履約。用能權價格隨行就市，市場上可供購買的指標少，價格就會水漲船高。”鄭信鵬告訴記者。

 

　　數據顯示，去年我市有12家企業成為用能權試點企業。福建安溪三元集發水泥有限公司、福建晉江熱電有限公司、福建省石獅熱電有限責任公司等6家企業買入用能權，交易量為28.25萬噸標煤，交易金額615.2萬元；福建晉江天然氣發電有限公司、神華福能發電有限責任公司、福建聯合石油化工有限公司等5家企業用能權有富余，其中2家企業出售了用能權，交易量為108.36萬噸標煤，交易金額達2370萬元。

 

　　加大節能技改用電成本降超百萬元

 

　　記者走訪企業了解到，用能權交易的實施對推進行業節能降耗、實現產業綠色化升級和可持續發展發揮著巨大的促進作用。

 

　　今年，福建省海峽水泥股份有限公司(以下簡稱海峽水泥)也將參與用能權交易，目前該企業已完成用能權核查，正等待核查結果。在該公司總經理黃強看來，通過用能權的使用與交易，一方面刺激水泥企業尋求更節能環保的技術和裝備以降低煤炭、電力等能源消耗，實現企業節能發展，對加快水泥行業綠色高質量發展具有重要意義。另一方面，賦予用能權“商品化”屬性能迫使生產成本高、能源消耗高的產能退出市場。“同時，用能權交易還能利好在能耗、節能減排方面有極大優勢的水泥企業。在用能權市場出售因技術提升而富余的能源指標，或將成為綜合競爭力強的企業另一大效益來源。”

 

　　據了解，海峽水泥年設計熟料產能148.5萬噸、水泥產能180萬噸。近年以來，該企業逐年加大節能技改投入。“去年，在節能技改的投入上累計達209.33萬元。其中，公司投入了3臺高壓變頻器，提升裝備節能降耗水平。”黃強透露，水泥裝備用電來自于大功率的電機，要讓大功率電機在節能狀態下運行，就必須加大技術、設備的投入。其中高壓變頻器能夠根據現場運行狀況，自動調節電機運作效率。通過給高壓電機加裝變頻器，公司可比熟料綜合電耗下降了5.48千瓦時/噸，節能效果明顯。“今年，公司還計劃投入兩臺高壓變頻器，啟動水泥立磨循環風機加裝變頻器項目。”

 

　　近幾年來，每年的節能技改投入已成為美嶺水泥的固定動作。“公司每年投入1500萬元，其中在設備技改上，能夠加裝高壓變頻器的生產環節已經逐年基本配備齊全。”鄭信鵬給記者算了一筆賬，2016年，一噸熟料耗電量為56千瓦時左右。通過每年的設備投入與技改，到了去年，一噸熟料耗電量已降至52千瓦時。按熟料年產能150萬噸計算，一年能節約600萬千瓦時電量，再按每千瓦時電費0.6元計算，一年能節約360萬元電費開支。

 

　　精細化管理鋪就產業綠色升級之路

 

　　如果說，設備投入、節能技改是企業通向綠色發展的重要路徑；那么精細化管理則是企業持續鋪就綠色化升級之路的有力抓手。

 

　　借力信息化，讓節能減排持續不輟。2010年，美嶺水泥按下組建MIS系統(管理信息系統)的“啟動鍵”。在逐年完善之下，如今該系統已涵蓋了生產、銷售、物流、質量管控、能耗狀況等多項功能。記者到企業采訪當天，該企業技術人員正在排查前一天用電量相較往常上升的原因，并著力解決該問題。鄭信鵬說，通過管理信息系統，技術人員能夠實時掌握企業每天的能耗狀況，并在第二天早會上總結分析前一天發現的問題，這已經是常態化的工作模式了。“在必要情況下，我們還會在第一時間組成技術攻關小組，對生產環節進行問題排查。”

 

　　給鄭信鵬留下深刻印象的是，2017年的一天，技術人員發現，車間的高溫風機單耗相較于同行高了許多。通過測風量、風壓，技術人員找出了設備可改造的空間，而加裝高壓變頻器是降低能耗的良好選項。于是，從確定技術改造、設備選型、采購到安裝，技術攻關小組用了三個月時間順利完成設備改造，改造后高溫風機單耗下降了1.5千瓦時。

 

　　從細處著眼，實施精準化節能。去年，海峽水泥完成生料磨節能改造項目。“通過生料磨內部結構系統化改造，實現了設備下料更順暢等方面的改進，生料碾磨效率大幅提升，產能提高了，同時可比綜合電耗下降了。”黃強告訴記者。