前言：為深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想和黨中央國(guó)務(wù)院、省委省政府關(guān)于碳達(dá)峰碳中和決策部署，大力推進(jìn)我省制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，培育現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，2023年6月6日，我廳印發(fā)了《湖南省工業(yè)領(lǐng)域碳減排標(biāo)桿企業(yè)認(rèn)定管理暫行辦法》（湘工信節(jié)能〔2023〕202號(hào)），今年第二批認(rèn)定湖南邦普循環(huán)科技有限公司等7家企業(yè)為碳減排標(biāo)桿企業(yè)。為強(qiáng)化政策引領(lǐng)，樹(shù)立示范標(biāo)桿，健全以碳減排為導(dǎo)向的激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)市場(chǎng)主體積極參與碳達(dá)峰碳中和工作，進(jìn)而引導(dǎo)全社會(huì)形成綠色低碳生產(chǎn)生活方式，我廳總結(jié)了2024年度認(rèn)定的7家碳減排標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和做法，現(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)網(wǎng)站，供相關(guān)行業(yè)企業(yè)參考借鑒。

 

湖南省工業(yè)碳減排經(jīng)驗(yàn)之六——湖南株冶有色金屬有限公司

 

    一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    湖南株冶有色金屬有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“株冶有色”）是株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司的控股子公司，成立于2018年，注冊(cè)資本24億元。位于馳名中外的鉛鋅之都－常寧市水口山鎮(zhèn)，是中國(guó)五礦積極響應(yīng)湖南省湘江流域治理工程，結(jié)合湖南有色產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，在堅(jiān)持“環(huán)境改善、排放減量”的前提下，通過(guò)企業(yè)整合、產(chǎn)業(yè)升級(jí)打造的一個(gè)聯(lián)合冶煉、綜合回收、統(tǒng)一規(guī)劃、一體化配置的銅鉛鋅冶煉示范基地之一。2019年至2022年，累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收240億元、利潤(rùn)總額14億元。

    “株冶有色”擁有全球最大的單線(xiàn)30萬(wàn)噸鋅冶煉生產(chǎn)線(xiàn)，采用世界最大的152m2焙燒爐、單系列30萬(wàn)噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)和行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、全廠(chǎng)智能化生產(chǎn)控制/決策支持系統(tǒng)等一系列新技術(shù)，有價(jià)金屬綜合回收率居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平。“鋅合金”獲評(píng)第三批湖南省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，“火炬”牌鋅錠在倫敦交易所和上海期貨交易所認(rèn)證注冊(cè)，“火炬”牌商標(biāo)榮獲中國(guó)馳名商標(biāo)稱(chēng)號(hào)。“株冶有色”先后獲評(píng)國(guó)家工信部重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、國(guó)家綠色工廠(chǎng)，湖南省能效頭雁企業(yè)、水效頭雁企業(yè)、能源管理頭雁企業(yè)、節(jié)水型企業(yè)、綠色工廠(chǎng)等稱(chēng)號(hào)，多次榮獲“全國(guó)用戶(hù)滿(mǎn)意企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。智能冶煉工廠(chǎng)成果榮獲國(guó)家級(jí)創(chuàng)新案例，獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。2022年通過(guò)省生態(tài)環(huán)境廳清潔生產(chǎn)審核評(píng)估備案登記。

    二、節(jié)能降碳重點(diǎn)項(xiàng)目

    “株冶有色”近三年各項(xiàng)降碳措施累計(jì)投入資金3271.41萬(wàn)元，其中設(shè)備投入2005.63萬(wàn)元。其中，重點(diǎn)工業(yè)碳減排項(xiàng)目介紹如下：

    （一）工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造。對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造并搭建循環(huán)水系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)施最優(yōu)運(yùn)行策略，提高水力效率，減少能源消費(fèi)。包括增加流量、壓力、溫度、電耗計(jì)量?jī)x表，改造更換各循環(huán)水泵及新增傳感器，熱力模型構(gòu)建等。項(xiàng)目年節(jié)電810萬(wàn)kWh，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益486萬(wàn)元，年節(jié)約995噸標(biāo)煤，年減碳量4336.7噸CO2。

    （二）空壓機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目。包括電解空壓機(jī)改造和主空壓機(jī)。項(xiàng)目總投資326.992萬(wàn)元。在電解空壓機(jī)站更換2臺(tái)空壓機(jī)，提升產(chǎn)氣效率，以及配套改造。改造后年可節(jié)約電量46.25萬(wàn)kWh，年可節(jié)省電費(fèi)27.75萬(wàn)元，年減碳量247.6噸CO2。主空壓機(jī)站用三臺(tái)水冷式雙級(jí)壓縮螺桿機(jī)代替現(xiàn)有三臺(tái)利舊螺桿機(jī)，，可有效解決目前空壓機(jī)能效低、能耗高及頻繁加卸載問(wèn)題。年節(jié)約電量為153.3萬(wàn)kwh，年減碳量820.8噸CO2。

    （三）鋅電解廠(chǎng)新液罐優(yōu)化改造項(xiàng)目。增加2個(gè)新液罐，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能進(jìn)一步提升至33萬(wàn)噸，確保新液澄清時(shí)間得到保障，保證系統(tǒng)析出的穩(wěn)定，電效電耗不出現(xiàn)大的波動(dòng)?？山档臀龀鲣\單耗約15-20KWh/t，全年可節(jié)約電量495萬(wàn)KWh，節(jié)約成本272.25萬(wàn)元，減少碳排放約2650噸。

    （四）鋅錠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造項(xiàng)目。將現(xiàn)有1200kW感應(yīng)電爐耙渣口500*560mm，改造擴(kuò)大560*800mm，爐門(mén)改為自動(dòng)控制，使耙渣機(jī)器人達(dá)到耙渣效果，減少爐內(nèi)浮渣堆積。1#爐新增1臺(tái)耙渣機(jī)器人，另將目前6#爐碼錠機(jī)器人通過(guò)夾具和程序的修改，改造為耙渣機(jī)器人，安裝在2#爐。鋅錠澆注，經(jīng)過(guò)現(xiàn)有扒皮機(jī)器人扒皮，鋅錠凝固冷卻后，在落錠前安裝修邊機(jī)器人，進(jìn)行自動(dòng)修邊，修邊后的碎屑進(jìn)行人工收集并回爐處理。項(xiàng)目建設(shè)完成后綜合成本降低9.13元/tZn，鋅錠質(zhì)量（物規(guī)）提升，提升“火炬牌”鋅錠的整體質(zhì)量水平。

    （五）智慧工廠(chǎng)項(xiàng)目。建設(shè)智慧中心，作為數(shù)字化企業(yè)大腦的指揮中心、數(shù)據(jù)中心和展示中心。實(shí)現(xiàn)信息賦能，讓企業(yè)管理決策更加高效。項(xiàng)目采購(gòu)新的視頻會(huì)議系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)等，設(shè)備投資234.5386萬(wàn)元。通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化、管控一體化、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)融合、決策智能化四大關(guān)鍵舉措，對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)等八大業(yè)務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行系統(tǒng)建設(shè)，構(gòu)建覆蓋DCS、MES、ERP三個(gè)層級(jí)的智能工廠(chǎng)系統(tǒng)平臺(tái)。

    三、節(jié)能降碳減排成效

    “株冶有色”通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行節(jié)能降碳、推行綠色制造、資源循環(huán)利用、低碳技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字協(xié)同轉(zhuǎn)型等節(jié)能降碳實(shí)施措施，實(shí)現(xiàn)2022年相較2021年單位產(chǎn)品碳排放降低6.43%，減碳項(xiàng)目實(shí)施后碳減排總量合計(jì)8055.1噸。

    四、下一步工作計(jì)劃

    為助力國(guó)家、省市實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，“株冶有色”制定碳達(dá)峰碳中和行動(dòng)方案，計(jì)劃從以下幾方面開(kāi)展相關(guān)工作：

    （一）優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。高效使用煤炭，逐步減少煤炭使用量，積極開(kāi)展廢焦粉回收利用，通過(guò)篩選充分利用窯渣中廢焦粉，替代煤焦。積極推進(jìn)中低溫?zé)煔庥酂峄厥绽茫ㄔO(shè)廠(chǎng)區(qū)屋頂分布式光伏項(xiàng)目，提高清潔能源電力占比，減少外購(gòu)電力。

    （二）強(qiáng)化技術(shù)節(jié)能。實(shí)施重點(diǎn)設(shè)備能效提升計(jì)劃，加快低效老舊設(shè)備淘汰力度，逐步使用高效節(jié)能變壓器，風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等通用設(shè)備采用2級(jí)（含）以上能效的電動(dòng)機(jī)。開(kāi)展全廠(chǎng)冷凝水回收利用、壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化等。定期實(shí)施節(jié)能診斷和能源審計(jì)，針對(duì)企業(yè)工序工藝、重點(diǎn)用能設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)裝備等，深入挖掘節(jié)能潛力，強(qiáng)化結(jié)果應(yīng)用。

    （三）加強(qiáng)節(jié)能管理。持續(xù)完善能源管理體系，將碳排放管理與能源管理相融合，加強(qiáng)能源和碳排放計(jì)量基礎(chǔ)能力建設(shè)，加強(qiáng)全流程精細(xì)化管控，提升能源和碳排放管理信息化水平，完善企業(yè)能源低碳管理中心。