油氣行業在生產能源的同時消耗大量能源。2021年，中國石化油氣勘探開發業務工業生產消費電量90多億千瓦時。原油舉升、驅油注入、天然氣生產這三個環節的耗電量占勘探開發業務耗電總量的86%。

聚焦生產結構調整優化、地面系統優化簡化、用能設備提效改造，加大節能降耗科技創新，深化潛力分析和能效對標，加快淘汰高耗能落后機電設備，推動關鍵耗能設備節能和工藝流程技術改造等，提高能源利用效率，有助于降低油氣企業碳排放水平。油氣企業必須積極實施“能效提升”計劃，加速設備和工藝流程節能、深度電氣化改造、甲烷減排等方面的節能降耗和改造。

在設備和工藝流程節能方面，油氣行業溫室氣體排放主要來自提取和鉆孔、主動燃燒、氣體逃逸。可以通過采用節能抽油機、數字化抽油機、節能電機、機采系統優化軟件等，提高提取和鉆孔的能效；通過加大甲烷捕獲力度、采用燃燒效率更高的設備、增加維護程序和維護頻率等，減少燃燒；通過更換泄漏設備和管道、安裝排放控制裝置、及時檢漏和維修壓縮機站、維護期間停止通風等，減少泄漏。

在深度電氣化改造方面，綜合施工壓力和壓裂裝備級別差異，電驅裝備相比柴驅裝備單方液降耗60%~70%，可減少CO2排放35%~40%，還可減排氮化物、二氧化硫等廢氣，減少工業固廢及廢油等。中國石化各油氣田企業積極推進用能設備電氣化，大力推廣網電鉆機、網電修井機和電動壓裂裝置，“以電代油”節能降碳取得了明顯效果。

在甲烷減排方面，甲烷排放多與逸散有關，回收甲烷既能減排又能提高能源利用。積極開展甲烷全流程排放治理，是實現“雙碳”目標的重要領域。綜合運用手工監測、衛星遙感、走航、無人機等手段，監測逃逸、工藝放空及火炬燃燒排放的甲烷濃度。針對油氣勘探、開發、集輸、處理四大環節和放空、逸散兩種排放形式，強化密閉混輸工藝運用，大力實施套管氣回收、火炬氣綜合利用、邊遠零散井回收等，實現甲烷回收利用。組建中國油氣企業甲烷控排聯盟，通過長效、有序的聯盟機制，共建交流合作平臺，推動油氣企業甲烷管控水平提升和技術創新，減少甲烷排放。

此外，應改變單點改造的傳統模式，突破節點潛力分析挖潛的局限性，形成“油藏、井筒、地面”一體化能效提升模式，形成協同增效效應。應按照“油藏優先、井筒優化、地面配套”的一體化節能理念，從油藏源頭做起，實施注采結構優化，優化管桿泵舉升工藝，推廣高效分水技術，調整集輸處理工藝，實現注采輸全過程合理匹配和優化運行。