“我們的焦爐升級成干熄焦生產工藝后，把生產過程中產生的余熱余壓，變成了自用的熱能和電能，不僅增加了經濟效益，也降低了碳污染物排放。”山西陽光焦化集團股份有限公司副總經理張衛平信心滿滿地說。降碳，成為以山西陽光集團為代表的山西傳統焦化企業升級、延鏈的關鍵詞。

 

　　除了生產工藝變化帶來的降碳，還有設備升級帶來的實惠。在該公司旗下6.78米焦化生產線煉焦車間，張衛平介紹：“得益于‘關小上大’帶來的爐型優勢，還有爐內耐火材料的升級，煤氣自用消耗量從升級前的近60%降低到42%，煤氣消耗的降低，碳排放物的產生也自然降低。”

 

　　“原料進了園區，將被‘吃干榨盡’。”焦炭從爐內出來后，煉焦過程中產生的副產品煤焦油、煤氣等“廢料”再往下延伸，可繼續生產萘系列、蒽系列、炭黑瀝青等精細化工產品。下屬企業山西安侖化工有限公司總經理史文倉說：“不僅實現了生產各個環節的廢棄資源循環，我們也憑借各產業鏈便捷高效的原料供應、能源保供以及成本優勢，完成了各個環節的產業化、低碳化布局。”

 

　　“循環、降碳是我們的目標。”山西陽光焦化集團股份有限公司總經理薛國飛介紹，通過近些年設備和技術的更新，山西陽光集團將進一步做強“煤炭—焦炭—焦爐煤氣—焦油—炭黑—其他精細化工產品—炭材料”鏈條，邁上產業鏈的高端，實現經濟效益、生態效益和社會效益大幅提升。