在6月16日全國節能宣傳周期間，記者從中國氯堿工業協會線上組織召開的全國燒堿節能降碳工作宣貫會上了解到，目前我國氯堿行業通過產業結構調整和深入實施節能減排升級改造，燒堿單位產品綜合能耗持續下降，裝備水平居于世界先進水平前列，一大批骨干企業表現搶眼。

 

　　中國氯堿工業協會理事長張文雷在致辭中指出，近年來，我國燒堿生產技術和裝備不斷取得進步，能源和資源消耗持續降低，資源綜合利用不斷提高。目前企業已全部采用離子膜法電解工藝和裝備，膜極距改造已完成90%以上，處于世界一流水平。隨著國產化離子膜產品的日趨成熟和應用的不斷拓展，氯堿行業生產裝備國產化能力達到100%，裝備水平居于世界先進水平前列。

 

　　青島海灣化學有限公司總經理高自建、濱化集團股份有限公司副總裁董紅波在分享各自企業的節能降碳經驗時表示，企業通過采用先進工藝設備，實現智能化助力管控、優化細化操作、強化安全培訓及提升職工崗位技能等，取得了十分顯著的效果。具體措施包括實施工藝技術改造升級，優化資源利用，實現燒堿裝置余熱余壓充分利用，配套先進的生產控制系統和整流變壓系統，引進SAP、ERP、OA、CBS等現代化信息管理平臺，提升核心競爭力，開展全員創新增效活動、合理化建議、應急演練、技改技措等，提升員工積極性，多層次挖掘節能潛力，實現創新創效、節能減排。

 

　　圍繞燒堿設備創新和材料研發創新，重慶博張智能裝備有限公司董事長張健介紹說，以高濃度燒堿和固片堿為主要產品的燒堿企業實施四效蒸發節能改造升級能有效節約蒸汽消耗，減少碳排放;智能化結片機、離子膜燒堿熔鹽降膜蒸發濃縮集成技術的應用，對促進燒堿行業節能降碳、實現綠色發展也將起到重要作用。

 

　　陜西北元化工集團公司總經理、中國氯堿工業協會燒堿專家組組長劉延財分享了企業在節能技術改造和能源管理體系建設方面的經驗。他指出，燒堿企業要在低碳產品開發、低碳技術應用、綠氫資源開發等領域加大科技投入，依托產業融合，構建清潔能源+儲能+化工+氫能+零碳一體化新型競爭力模式，降低生命周期碳排放，為企業高質量發展提供新動力。

 

　　記者了解到，在“雙碳”背景下，氯堿行業正加強綠色低碳技術攻關，加快創新成果轉化，助力節能降碳不斷取得新進展。利用離子膜燒堿裝置開展工業廢鹽資源化利用、氯堿氫能的高效開發利用和氯堿工業的電催化過程和電催化劑的研究等正成為行業節能降碳的重點課題。