鎮江新區新材料產業園內，江南化工草甘膦生產區，五座全新的回收塔巍然矗立，旁邊一只吊塔正在運轉，幾名工人在焊接安裝全新的儀表裝置，新裝置預計今年8月投入使用。而在有機硅廠區，全新的精餾塔、水電裝置及物料通道已投入運行。記者近日走訪江南化工草甘膦生產節能減排項目二期工程現場、10萬噸/年有機硅裝置改造項目現場，兩大項目都因一個主題——節能降碳而實施。

 

作為全球農化銷售20強、中國氟硅行業領軍企業，新安股份的全資子公司，江南化工主營農用化學品、有機硅材料兩大產業，企業秉承“綠色化學創造美好生活”的發展理念，通過研發專利技術、推進數字化自動化提升，深挖傳統產業降耗機會，以項目建設深化節能減排，實現減碳減煤目標。

 

江南化工辦公室主任鄭敏介紹，10萬噸/年有機硅裝置改造項目采用高效旋風及多效熱耦合精餾等技術，對比原工藝，項目整體碳排放量減少可達10126.44噸CO_2/年，單位產品碳排放強度下降率為40.7%。

 

草甘膦生產節能減排項目通過改造濃縮裝置原單效濃縮的工藝，采用四效熱泵進行濃縮，達到降低蒸汽用量的目的，對比原工藝，項目整體碳排放量減少可達27090.69噸CO_2/年，單位產品碳排放強度下降率為22.52%。

 

在同樣位于新材料產業園內的聯成化學苯酐車間，一個如燈塔般高聳的裝置與其他管道及裝置相互交叉連接，經過這個裝置處理后，排出的尾氣幾乎無色無味。

 

“前幾年苯酐車間排出的尾氣還多少有些氣味，現在基本上沒味道，轉變來自聯成化學實施的CIU焚燒爐、RTO焚燒爐等一系列改造項目，天然氣鍋爐低氮改造是臭氧污染協同治理的重要組成部分。”聯成化學安全環保總監蘇泉說，因苯酐車間包含2臺導熱爐，通過燃燒天然氣加熱導熱油，排放的尾氣中氮氧化物的濃度超過新標準，于是企業就此著手，圍繞尾氣末端治理，實現減排。

 

2020年聯成化學共投資300萬元，委托專業第三方企業對原導熱油爐燃燒機進行改造，增設除塵和煙氣循環裝置，增加煙氣循環，降低氮氧化物排放濃度，經測算改造后一年可削減氮氧化物排放量6噸左右。

 

江南化工的“降碳”，聯成化學的“減排”，是鎮江新區近年來堅定不移改善環境質量，全面打造“宜”生態的生動樣本。

 

“全面打造‘宜’生態，實施降碳減排，釋放環境容量，是其中重要一環。”新區生態應急局污染防治科負責人陳誠說，2021年新區通過開展天然氣鍋爐低氮改造、有機廢氣末端治理、企業結構關停、污水處理廠提標升級等污染物減排工程，累計減排氮氧化物145噸，VOCs226噸，化學需氧量91噸，氨氮4.2噸，“通過污染物減排，為區域產業結構騰籠換鳥，筑巢引鳳提供總量保證。”

 

在對現有產業項目改造升級的同時，新區也提高了項目的準入門檻。新區生態應急局主動配合招商部門實地考察重大項目，提供項目選址意見，堅定否決了一批不符合環境保護規劃、污染嚴重、工藝落后的項目，積極引導綠色可持續項目落地新區發展。

 

數據顯示，2021年新區大氣環境質量實現兩項歷史性突破：全年零重污染天，優良天數比例為79.3%，市區排名第二；PM2.5濃度達34.9微克/立方米，達到國家環境空氣質量二級標準，市區排名第一。這也成為新區推進降碳減排工作取得顯著成效的最好印證。

 

新區生態應急局相關負責人表示，2022年新區生態環保部門將繼續對標碳達峰、碳中和，抓住以降碳為源頭治理的“牛鼻子”，制定碳達峰行動方案，持續推進企業生產工藝技術升級，實現降碳減污協同增效，不斷擦亮開發區綠色發展的生態底色。