“項目要同時滿足電力行業和化工行業設計標準，卻沒有明確的設計規范指導和直接的工程實例可以借鑒。同時，項目必須在運行中的電廠有限的空間內實施，既要保證不影響機組安全穩定運行，又要保證工藝設施的安全距離和結構強度滿足機組運行要求，難度非常大。“我們經過反復對比論證后，最終從十幾個方案中篩選出了最優的可行方案。”項目設計總工程師羅海中說。

 

考慮到平臺的實驗屬性，以及未來開展不同類型吸收劑測試的需要，廣東院項目團隊在大量調研論證、綜合當前最先進捕集技術的基礎上，對項目進行了創新性設計。

 

在胺法碳捕集工藝吸收段，項目首次采用新型的高效碳捕集填料，不僅可有效降低阻力能耗，有利于在未來大規模的捕集項目中推廣使用，還可以支持不同的吸收劑，進行不同填料高度的測試，為將來降低碳捕集設備投資提供了有益探索。

 

在解吸塔設備設計上，項目團隊充分考慮了寬廣的解吸壓力和溫度范圍，使設備可兼容絕大多數的吸收劑，能針對不同吸收劑開展各種工藝條件的再生能耗研究，有助于開發出低捕集成本的新工藝。

 

“項目還采用了全球首臺20噸/天級膜分離法碳捕集系統，首次采用三級膜分離新工藝，能獲得高濃度二氧化碳氣體，并且在產品氣進入壓縮提純裝置前，針對膜法產品氣創新開發出一套洗滌凈化—吸附組合新技術，這都將有利于進一步拓寬膜法二氧化碳捕集產品氣的利用途徑。” 羅海中介紹道。

 

回憶建設過程，施工經理楊升恒對現場的苛刻記憶猶新。“施工過程中，技術和安全要同時滿足電力和化工類工程的要求，又是在運行中的電廠內施工，對安全管理要求極高。”

 

項目建設全過程嚴格按照在運電廠安全管理制度實施，項目團隊科學布置工序，合理安排設備周轉，狠抓每個工作面責任落實，同時還邀請了化工行業科研機構參與施工方案評審，確保了項目安全順利推進。

 

“廣東碳捕集測試平臺項目完成后，我們還將繼續研究碳捕集、利用與封存的其他技術難點，希望把這個項目做成一個技術孵化基地，培育成為廣東省甚至是國家級的技術創新基地。”裴愛國對此充滿信心。

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