回首剛剛過去的2021年，碳達峰、碳中和成為一個關鍵詞。對于國建聯信認證中心有限公司副總經理尹靖宇來說，過去一年的工作大多也都圍繞碳減排展開。

 

“無論減碳或是碳中和，最基本的是如何量化，而且是在全生命周期將碳排放核算量化。”近日，在接受本報記者采訪時，尹靖宇圍繞生命周期碳足跡評價、碳足跡核算、碳減排路徑等方面展開分析。

 

尹靖宇指出，生命周期指產品從自然中來再回到自然中去的全部過程，即從“搖籃到墳墓”的整個生命周期各階段的總和，具體包括從自然中獲取最初的資源、能源，經過開采、原材料加工、產品生產、包裝運輸、產品銷售、產品使用、再使用及產品廢棄處置等過程。以預拌混凝土為例，其全生命周期就包括原材料獲取、能源獲取、利廢原料獲取、原燃料運輸、產品生產、產品運輸、產品使用，以及最后拆除報廢的整個過程。

 

根據聯合國環境署（UNEP）測算，全球建筑領域能源消耗占全球總能耗的30%至40%，全球1/3的碳排放與建筑相關。建材是建筑工程的基礎材料，基于國建聯信認證中心每年發布的100多份全生命周期碳足跡報告來看，在建材工業二氧化碳排放量最大的就是水泥，水泥碳足跡主要來自熟料的生產，幾乎占到96%。而混凝土自身生產碳足跡只占1.81%，水泥的生產占到77%，另外比較大的占比還有運輸占到8.26%，外加劑占到4.46%等。因此，通過減少水泥行業碳排放、加大對低碳膠凝材料研發力度來改善建材行業碳排放意義重大。

 

“水泥是國民經濟發展重要的基礎材料，當前很多水泥企業都公開了自己的減碳路徑，以及減碳要達到的目標。”對此，尹靖宇表示，拉法基豪瑞在2030年的減碳措施里就提到，熟料系數降至68%，替代燃料用量提高至37%，使用替代原材料，使用碳捕捉利用及封存（CCUS）技術等。而為了達到2050年凈零排放的目標，拉法基提出的減碳措施包括：最大程度地利用現有技術、將熟料系數降至最低值、利用替代燃料；利用燒結黏土替代礦渣、粉煤灰等傳統礦物；大規模部署CCUS項目。在國內企業當中，華新水泥也公布2021低碳發展白皮書。這家公司主要措施也是在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率，低碳熟料開發，能源利用率、綠色礦山、新型能源的開發利用、碳捕集利用和封存等領域加強技術攻關。其中，華新水泥在低碳發展量化目標中就明確提出：公司將綠色低碳作為可持續發展戰略之一，通過大力拓展水泥一體化業務及高新建材業務，不斷降低主營產品碳排放強度。到2030年，華新水泥單位產品產值的二氧化碳排放量將比2005年下降70%以上，替代燃料能源占一次能源消費比重將達到25%以上。

 

當然，也有一些工廠在探討零碳水泥工廠，就是在水泥生產階段就實現中和，像Cemex集團零碳水泥工廠解決方案中就提出，在2025年將要投產的一個實驗性的工廠，通過使用風能、太陽能生產清潔燃料替代水泥生產過程中被燃燒的化石燃料。

 

提到低碳膠凝材料的發展，尹靖宇指出，當前國外也有涉及，其中在國際水泥和混凝土協會凈零排放混凝土路線圖中，就對整個的混凝土凈零排放的路徑給出了非常詳細的減排路徑，其中11%是熟料生產階段的減排，36%是通過碳捕獲和利用、儲存來減排，22%是在混凝土設計使用過程中減排。值得注意的是，6%是混凝土對二氧化碳的碳化吸收，也就是碳清除部分，還有5%是電力脫碳。在原材料獲取階段，比如說降低熟料的使用系數，使用低碳水泥，有9%的減排，所有這些加在一起，路線圖中表示在2030年到2050年這個階段，可以實現從熟料到混凝土的全階段的碳中和。

 

歐洲水泥協會水泥行業路線圖設立了2030年二氧化碳減排40%，2050年二氧化碳減排80%的目標，并提出熟料-水泥-混凝土-建筑-再碳化產業鏈的“5C方法”，以助力實現碳中和愿景。英國水泥和混凝土行業《超凈零排放路線圖》指出，混凝土在碳化吸收環境中二氧化碳占比12%，通過混凝土蓄熱和儲能，避免供暖和制冷，應該可節約14%的電力消耗，這相當于水泥混凝土行業44%的二氧化碳排放。美國波特蘭水泥協會發布的碳中和路線圖也列出到2050年美國整個水泥和混凝土價值鏈的凈零計劃，價值鏈中的5個環節包括熟料的生產、水泥的制造和運輸、混凝土的生產、建筑環境的建設及碳清除。

 

由此可以看出，“低碳、減碳和碳中和”的數據基礎是全生命周期碳足跡核算方法學標準；“減碳”技術路徑應以全生命周期碳足跡減少為目標，考慮經濟性及減排潛力確定優先級；“碳中和”解決方案應基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全產業鏈視角規劃，減量化、耐久性長壽命、碳化及儲熱、再利用是考慮的重要因素。