向“雙碳”目標邁進，是實現高質量發展的必由之路。

 

　　在漳州，“雙碳”理念早已融入工業經濟發展中。不少企業持續引入新工藝、新技術，大力開展清潔生產、節能減排，致力打造資源節約、環境友好型生態工廠。近日，記者采訪了幾家這類企業。

 

　　科技風暴 掀起研發熱潮

 

　　在漳州松霖智能家居有限公司，一個“智慧大腦”24小時密切監測著企業能耗。

 

　　“這是我們自主研發出的智慧能效平臺，目的是精準用電、節能減排。”松霖智能家居有限公司行政工務部負責人蔡為平介紹，以往，監測能源消耗都是靠人工排查，既費力又費時間。如今，平臺將電表、水表、氣表等所有用能設備連接在一起，記錄實時數據，定期形成趨勢圖。

 

　　如果監控人員發現能耗監測管理平臺上的某個點位數據超過正常值，就根據傳感器鎖定的區域，提醒相關人員節約能源。如果某區域的能源消耗數據突然持續增加，監控可據此判斷此處是否出現跑冒滴漏情況。

 

　　為了節能降耗，漳州立達信光電子科技有限公司則是不斷推進工藝和生產線改造，開發高效節能的照明產品。“企業每年會將營業額的6%，約3億元用于研發。給客戶的每個方案，我們都會針對節能板塊進行重點研發。此外，我們會通過智能控制方案，達到二次節能。”立達信智慧政企事業部副經理許雅美說。

 

　　作為重點用能企業，立達信還將太陽能光伏電站項目融入到企業發展中，在廠房屋頂建設連片光伏設施，推動企業節能降耗。

 

　　物盡其用 推動循環發展

 

　　對于聯盛紙業而言，循環生產模式是其節能降耗的關鍵手段。

 

　　在聯盛紙業（龍海）有限公司生產車間內，廢紙經過碎漿、篩選、網部、烘干、卷曲等工序后形成最終產品。為達到節能降耗目的，公司引進6條先進制漿造紙生產線，加強廢紙回收加工環節的分級、分值、分類管理，提高廢紙加工產品質量。每回收100萬噸廢紙，可再造80萬噸新紙，節約木材300萬立方米，節約堿30萬噸，形成循環生產模式。

 

　　“能耗，在我們制造成本里僅次于原材料。因此，我們采用國際最先進的生產工藝和設備、一流的環保設施，最大限度地對各環節產生的廢棄物進行回收利用。”聯盛紙業（龍海）有限公司副總經理薛榮軍表示，近三年來，公司還實施“提高鍋爐熱效率的技術研發”“透平機真空泵改造”“污水廠沼氣系統項目改造”等19個節能技改項目，累計投入金額3.1億元。所有項目實施后，每年可節約電量約4500萬千瓦時，節約蒸汽2.2萬噸合計節省標煤8.19萬噸。

 

　　在古雷石化有限公司的生產區，一個可喜的變化正在發生——原本通過安全火炬燃燒排放的物料也能“物盡其用”，創造新價值。

 

　　“由于此前在設備設計上存在一定不足，60萬噸/年苯乙烯裝置的副產氫氣未能完全回收，造成較大的漏損。”古雷石化技術與規劃部副總經理陳東雄說，今年，古雷石化通過設備改造，對這部分氫氣進行回收，并入燃料氣系統，代替煤作為加熱爐的燃料，預計每年可減少4萬噸煤的消耗。該技改項目自5月投用以來，已累計節約946萬元。

 

　　持續技改 助力減排降碳

 

　　走進華陽電業，映入眼簾的是干凈整潔的廠區環境。作為火力發電廠，生產中需要燃燒大量的煤，但這里并沒有漫天粉塵。

 

　　華陽電業有限公司主要負責漳州后石電廠的建設和運營。目前，企業共建設7臺600千瓦超臨界燃煤發電機組，同時配套建設一座10萬噸級的專用卸煤碼頭和一條專用公路，以此提高生產效率。

 

　　“煤電是目前國內主要的發電形式。我們選用當下先進高效的燃煤發電技術——超臨界燃煤技術，通過燃煤把水加熱成水蒸氣，再用水蒸氣沖轉汽輪機帶動發電，提高燃煤效率，實現超低排放。”華陽電業策劃部高級專員謝劍山介紹，作為福建電網的骨干主力發電廠，華陽電業在每臺機組投產時還同步配套建設煙氣處理環保設施和大功率高壓電機變頻改造項目。

 

　　“大功率高壓電機變頻改造項目，2021年節省標煤1.96萬噸，省級專家已現場審核。”謝劍山說，由于環保節能貢獻突出，華陽電業累計已獲得省級節能技改補助獎勵700萬元。

 

　　近年來，漳州市工信局積極出臺補助政策，鼓勵傳統工業企業推動節能新產品、新工藝、新技術、新設備的應用。僅去年一年，漳州市就有18家企業通過實施節能技改、綠色制造、在線監測建設等項目，獲得政府補助資金共計650萬元，為社會創造節能量超2萬噸標準煤。（蘇益純 趙琎 許志偉）