a) 劃分邊界：由于在達到工藝要求的范圍內(nèi)，均能滿足冷卻要求，此時冷卻水量和溫度與軋鋼產(chǎn)量、軋鋼工序能耗基本沒有關(guān)聯(lián)，因此，計算該項目節(jié)能量邊界劃分為：循環(huán)水泵、配套電器、冷卻塔;

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b) 用能和產(chǎn)品的確定：該項目用能為循環(huán)水泵和配套電器消耗的電力。產(chǎn)品為冷卻塔散熱即從軋鋼爐帶出的熱量; 本+文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) ta np ai fan g.com

c) 測量參數(shù)的確定：統(tǒng)計期和報告期消耗的電能，進入軋鋼爐冷卻系統(tǒng)的水量和進出口平均水溫(即冷卻塔出口水溫和水泵進口水溫);

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d) 確定測量設(shè)備：耗電量采用電度表計量，循環(huán)水量采用水表計量，水溫采用熱電阻測量。

若根據(jù)式(1)，則無法計算節(jié)能量，原因如下：a) 該項目在改造前后均未安裝水表，無法得到完全基于統(tǒng)計上的循環(huán)水量也即冷卻熱量;b) 即便是有報告期和統(tǒng)計期的循環(huán)水量和水溫，可以計算冷卻熱量，但將實際冷卻的熱量作為該產(chǎn)品產(chǎn)量是不準(zhǔn)確的，排出軋鋼工序需要冷卻的最小熱量(即理論上達到進出軋鋼爐冷卻系統(tǒng)要求水溫的情況下帶出的熱量)才是產(chǎn)品產(chǎn)量，此時循環(huán)水量達到最低要求;c) 按照該方法計算，由于將所有排除熱量作為有效熱量計算，會出現(xiàn)改造前由于循環(huán)水量大于改造后循環(huán)水量，理論上改造前系統(tǒng)帶出熱量大于改造后帶出熱量，etq偏小，加之改造前水泵效率有可能高于改造后，在某種特定條件下甚至?xí)a(chǎn)生etq小于eth，計算結(jié)果不符合要求。

實際上，對節(jié)能量的定義是滿足同等需要或達到同等目的的條件下，能源消費減少的數(shù)量，同時在節(jié)能量計算的基本原則中，規(guī)定應(yīng)根據(jù)不同目的和要求，采用相應(yīng)的比較基準(zhǔn)[1]。由上可知，式(1)在本案例中與節(jié)能量的定義有相矛盾的地方，需要依據(jù)節(jié)能量計算的基本原則重新確定合適的比較基準(zhǔn)。在本案例中可以考慮的基準(zhǔn)有：

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a) 將理論最小排熱量作為產(chǎn)品產(chǎn)量。即將能夠保證達到工藝限定的保持循環(huán)冷卻水進出口溫度分別為45 ℃和35 ℃的情況下需要排出的熱量，此時循環(huán)水量是工藝限定的最小水量; 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

b) 由于在該項目中，水泵常年處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，因此可以認(rèn)為改造前后各自全年水泵運行的揚程和流量基本不變，均能夠滿足工藝的冷卻要求，可以將時間作為計算基準(zhǔn)。即改造前后每單位時間耗電量的差值與改造后年運行時間的乘積作為節(jié)能量。 內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放*交…易-網(wǎng)-tan pai fang . com

鑒于第1種方法往往無法溯源，環(huán)境溫度和軋鋼爐運行狀態(tài)對其均有較大影響，計算較為復(fù)雜。在本案例中由于設(shè)備運行工況處于穩(wěn)定狀態(tài)，采用第2種計算方法簡單合理。 本+文+內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放（交—易^網(wǎng)-tan pai fang . com

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