近期，由中國華能集團清潔能源技術研究院開發的我國首套1000噸/年“相變型”二氧化碳捕集工業裝置在華能長春熱電廠成功實現72小時連續穩定運行，經專家見證，該技術已達國際領先水平。“相變型”二氧化碳捕集技術屬于新一代變革性碳捕集技術，有效解決了傳統方法中二氧化碳吸收液需要全部加熱再生所造成的高能耗難題，可大幅度降低二氧化碳捕集成本，有巨大的社會和經濟效益。

 

位于華能長春熱電廠的我國第一套燃煤煙氣1000噸/年相變型二氧化碳捕集中試裝置。

在碳捕集與封存整體成本中，捕集環節所占比例高達80%，很大程度上是由于吸收劑的加熱再生工藝能耗居高不下。目前廣泛使用的化學吸收法，在吸收二氧化碳后，需要將吸收劑全部進行加熱再生，才能實現二氧化碳的分離和吸收劑的循環利用。新型相變吸收劑在吸收二氧化碳后，會自動分為“液-液”兩層，二氧化碳集中于其中一層，再生時只需對富含二氧化碳的部分進行加熱，從而降低總體成本。專家見證數據表明，相變型二氧化碳捕集技術的再生溶液量可減少40%-50%，再生熱耗低于2.3GJ/噸CO2，比傳統乙醇胺吸收劑降低45%以上。以燃煤電廠100萬噸/年CO2捕集裝置為例，相對于傳統MEA溶液吸收法，使用華能相變型工藝可減少5225萬元/年的蒸汽熱耗成本。