近日，國務院國資委2022年度碳達峰碳中和行動典型案例評選結果揭曉，首鋼京唐“五效一體”高效循環(huán)利用技術、大型高爐高比例球團礦低碳冶煉技術、白灰窯尾氣CO2捕集用于CO2-O2混合噴吹煉鋼工藝技術，以及首鋼朗澤富含CO/CO2的工業(yè)氣體生物發(fā)酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術榮獲三等獎。

 

　　近年來，首鋼認真貫徹落實國家“雙碳”目標和新發(fā)展理念，堅定不移走綠色低碳發(fā)展之路，大力推進節(jié)能降碳技術創(chuàng)新，深度構建綠色低碳發(fā)展格局，持續(xù)提升極致能效水平，積極推進清潔能源利用，深化碳排放管控體系建設，大力開發(fā)綠色低碳型產品，積極發(fā)展綠色低碳產業(yè)，用實際行動彰顯國企的責任和擔當，為應對氣候變化和改善生態(tài)環(huán)境質量貢獻首鋼力量。

 

　　“五效一體”高效循環(huán)利用技術以燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和低溫多效蒸餾海水淡化為核心，聯(lián)合下游鹽化工產業(yè)鏈，構建了全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)。該技術實現(xiàn)低成本、高效率的穩(wěn)定運行，創(chuàng)立了冶金能源高效轉化、梯級利用的新模式，燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電效率提升至47%，綜合熱效率高達81.5%，達到國際領先水平，海水淡化產水成本較常規(guī)采用發(fā)電廠抽汽制水模式降低50%以上。同時也延伸了鋼鐵循環(huán)經濟產業(yè)鏈，將海水淡化的濃鹽水作為副產資源輸送至鹽化工企業(yè)，為鋼鐵、化工兩個行業(yè)協(xié)同減排進行了積極有益的探索與實踐。

 

　　大型高爐高比例球團礦低碳冶煉技術，是低碳冶金工藝的重大技術創(chuàng)新，成功創(chuàng)建了世界首例超大型高爐千萬噸規(guī)模高比例球團冶煉工藝流程，建立了低碳冶煉流程結構，開發(fā)了低硅堿性球團礦制備技術，研究了高爐適宜的爐料結構及匹配措施，設計了適合于高比例球團礦冶煉的爐型結構及布料裝備，完善了高爐高比例球團礦冶煉操作制度，改變了高爐爐料結構普遍以燒結礦為主的傳統(tǒng)方式，球團礦比例從28%提升到55%以上，高爐燃料比和高爐渣量明顯降低，噸鐵CO2排放降低167kg以上。該技術在取得良好經濟效益的同時，還大幅降低鋼鐵企業(yè)溫室氣體及污染物的排放，環(huán)境效益顯著。

 

　　白灰窯尾氣CO2捕集用于CO2-O2混合噴吹煉鋼工藝技術，是國內首例將鋼鐵爐窯尾氣的CO2捕集用于煉鋼混合噴吹的產業(yè)化示范工程技術，年可捕集CO25萬噸回收利用于轉爐煉鋼。該技術達到行業(yè)領先水平，具有減少CO2排放及工業(yè)粉塵排放，降低工業(yè)氣體消耗及鐵損，提升轉爐煤氣熱值等良好的節(jié)能減排降碳效果。該技術構建鋼廠碳素流循環(huán)，創(chuàng)新了CO2資源化、循環(huán)化的利用模式，已納入河北省第一批CO2捕集利用封存試點項目，以及河北省低碳技術推廣目錄。

 

　　富含CO/CO2的工業(yè)氣體生物發(fā)酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術，是世界領先的氣體生物發(fā)酵技術，將工業(yè)尾氣直接轉化為燃料乙醇、蛋白飼料等高附加值產品。首鋼朗澤成功完成了全球首套鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇產業(yè)化生產線的設計、安裝、調試和生產，建成工業(yè)尾氣發(fā)酵制燃料乙醇的商業(yè)化示范裝置，實現(xiàn)了工業(yè)尾氣生物固碳新技術產業(yè)化應用和工業(yè)尾氣資源的高效清潔利用。

 

　　為深入貫徹落實黨中央、國務院關于碳達峰、碳中和的決策部署，助力中央企業(yè)做好碳達峰、碳中和工作，國務院國資委中國大連高級經理學院組織開展了2022年度碳達峰碳中和行動典型案例和專家征集活動，國資央企和省級國資監(jiān)管系統(tǒng)積極響應，推薦、報送案例數(shù)和專家數(shù)均超過600。經過初審、專業(yè)小組評審、全體專家評審、中國大連高級經理學院專題會議審議等程序，評選出一等獎26個、二等獎53個、三等獎78個。