施耐德電氣長期推進自身的可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型，將大量綠色的創(chuàng)新產(chǎn)品和數(shù)字化技術應用于自身工廠，取得了卓越成效。例如，施耐德電氣上海工廠2018年建成屋頂光伏，并通過數(shù)字化系統(tǒng)實時監(jiān)測能源消耗、實現(xiàn)能源管理透明化，并通過微電網(wǎng)技術充分利用光伏的綠色電能，目前光伏可支持工廠30%的以上能源需求。通過種種減碳舉措，上海工廠也成為了集施耐德電氣智慧工廠、“零碳工廠”、工信部國家級“綠色工廠”于一身的綠色智能制造標桿。

 

同時，施耐德電氣還在推動全球工廠向“零碳工廠”邁進，在中國23家工廠中，已經(jīng)實現(xiàn)14家“零碳工廠”，為行業(yè)減碳樹立了標桿。基于自身減碳的成功實踐，施耐德電氣已承諾到2025年實現(xiàn)自身運營層面的碳中和，到2030年實現(xiàn)自身運營的凈零碳排放。

 

在自身踐行的同時，施耐德電氣以經(jīng)驗和技術賦能上下游伙伴減碳。長期以來，供應鏈都是碳排放的重要環(huán)節(jié)，全球產(chǎn)業(yè)鏈上的“頭部”企業(yè)也對供應鏈提出了日趨嚴格的減碳要求。施耐德電氣通過綠色采購、技術培訓、咨詢支持等方式，切實幫助供應商減碳，推進端到端綠色供應鏈建設。2021年，施耐德電氣還推出了全球供應商“零碳計劃”，幫助全球前1000家供應商到2025年減少50%的運營碳排放。公司承諾到2040年實現(xiàn)端到端供應鏈碳中和，到2050年實現(xiàn)端到端供應鏈凈零碳排放。

 

產(chǎn)業(yè)用戶是賦能的重要群體。施耐德電氣基于可持續(xù)經(jīng)驗和數(shù)字化能力，助力客戶全生命周期減碳。比如，在強生的工廠中就部署了施耐德電氣的全生命周期解決方案，通過領先的軟件和服務，將能源成本降低10%，碳排放減少25%。針對美的集團在全球市場上面臨著碳排放相關的限制，施耐德電氣為其提供了戰(zhàn)略咨詢服務，開展全球碳邊境調(diào)節(jié)政策與機制的相關研究，并提供從設計到回收的全生命周期減碳方案，打造可持續(xù)發(fā)展的長效機制。

 

事實上，從2018年至今，施耐德電氣已經(jīng)成功幫助全球用戶減少了3.58億噸碳排放；計劃到2025年實現(xiàn)幫助用戶減碳8億噸，為全球可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

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