巴陵石化煉油部針對前階段節能降碳大排查查出的“跑冒滴漏”等問題，結合夏季安全生產運行實際，列清單、抓整改，落細落實各項措施。

 

年初以來，該部明確全年節能降耗目標，分階段有序推進。煉油裝置、環己酮裝置、MTBE（甲基叔丁基醚）裝置結合生產實際，扎實開展節能降碳工作，取得良好成效。

 

煉油裝置根據當期生產負荷、原油性質等特點，加強精細管理，提升裝置運行平穩率。專業技術組從提高各焚燒爐熱效率等方面入手，指導班組優化操作，上半年干氣單耗同比降低約1.2千克。他們還嘗試將焚燒爐改為富氧燃燒模式，降低外排煙氣一氧化碳濃度，回收了煙氣能量；通過優化石油醚溶劑油分餾塔底重沸器出口凝結水流程，檢修更換系統內漏換熱器，降低了蒸汽及新鮮水的消耗量。

 

環己酮裝置算好能耗“成本賬”，將加氫系統副產蒸汽全部回收利用至精餾系統，防止通過溴化鋰機組排空造成浪費。在低溫時期按上限指標控制循環水溫度，進一步降低循環水消耗。該裝置還要求各班組強化實時監控，確保10號空壓機放空閥保持全關，全部空氣用于氧化生產，多產環己酮，間接降能耗。

 

MTBE裝置在原料中碳5組分偏高、不能停用碳5塔推動節能的情形下，加強工藝調優，適當降低催化蒸餾塔、脫硫塔、脫碳五塔回流量，維持較低回流比運行，在保證產品質量的前提下，降低蒸汽消耗。他們還根據氣溫變化，適時調整循環水換熱器循環水量，能耗同比降低22.8千克標油。